新益为精益生产培训公司概述：精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益生产培训

一、改进生产流程

精益管理使用传统的工业工程技术来消除浪费，关注整个生产过程，而不仅仅是单个或几个过程。

消除质检环节和返工。如果产品质量从产品设计方案开始，直到整个产品从流水线制造出来，每个环节的质量都能得到100%的保证，那么质检返工的现象自然就会成为多余。

消除不必要的零件移动。不合理的生产布局是零件来回移动的根本原因。以技术专业化形式组织的车间，零件往往需要在几个车间内移动，这使得生产线长，生产周期长，占用了大量在制品库存，导致生产成本高。

消灭库存。把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。在精益管理公司，库存被认为是最大的浪费，必须消除。理想情况下，相邻流程之间没有在制品库存。要实现单件生产过程，保持生产过程的流动性，必须做到以下两点：

同步——在不间断的连续生产过程中，生产单元中的每一道工序都必须平衡，每一个项目都必须完成该操作所花费的时间大致相同。

平衡——合理安排工作计划和人员，避免一个流程的工作负荷一时太高，一时太低。但是，在某些情况下，必须保留一定数量的在制品库存，该数量取决于相邻两个工序的交接时间。

二、改进精益生产活动

仅对生产过程的持续改进不足以实现精益管理。必须进一步改进精益生产过程中的各个活动，以更好地匹配改进后的生产过程。在没有库存或库存很少的情况下，生产过程的可靠性至关重要。

减少生产准备时间。减少生产准备时间的一般方法是认真细致地做好开机前的所有准备活动，消除生产过程中可能出现的各种隐患，实现精益管理。

1、列举生产准备过程的每个要素或步骤。

2、确定哪些因素是内部因素；哪些是外部因素。

3、尽量将内因转化为外因。

4、运用工业工程方法改进工艺，理顺所有影响生产准备的内外部因素，提高效率。

消除停机时间。TPM管理最能消除停机强有力的措施包括四种基本的维护方法：日常维护、预测性维护、预防性维护和即时维护。

1、日常维护——操作人员和维护人员的日常维护活动需要对机器进行定期维护。

2、预测性维护——使用测量分析技术来预测潜在故障，以确保生产设备不会因机器故障而造成时间损失。意思是要防患于未然，防患于未然。

3、预防性维护——为每台机器准备文件，记录所有维护计划和维护记录。对机器的每一部分都应进行彻底、严格的维护保养，并及时更换零件，以确保机器不发生意外故障。

4、立即维修——出现故障时，应立即呼叫维修人员，随叫随到，及时处理。

TPM管理的目标是零缺陷和无停机时间。为了实现这个目标，我们必须专注于消除失败的根本原因，而不仅仅是处理日常表现的症状。

三、提高劳动力利用率

实现精益管理的第三种方法是提高劳动力利用率。有两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。

在生产设备上安装自动检测装置也可以直接提高人工利用率。生产过程自始至终由自动检测装置严密监控。一旦在生产过程中发现异常情况，就会发出警报或自动停机。

这些自动检测装置在一定程度上取代了质检工人的活动，消除了质量问题的根源，大大减少了返工，自然提高了劳动利用率。

间接人工利用率随着生产工艺的改进和库存、检验、返工等现象的消除而提高。有利于提高直接劳动力利用率的措施也可以提高间接劳动力利用率。

总而言之，精益管理是一个卓越的过程，要求公司尽量减少库存并消除浪费。在制造企业向精益管理转型的过程中，要持之以恒，持之以恒。只有这样，精益管理才能做得更好，才能发挥更大的作用。

你知道制造业如何做精益生产吗？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。