新益为精益生产咨询公司概述：低效率的运作系统、货期的推延、质量问题、库存资金占压等问题显然会阻碍汽车行业生存和发展。不言而喻，精益生产技术的广泛而有效的利用对汽车制造业的发展具有重要意义。

精益生产咨询

一、汽车制造业生产体系的劣势

1、基础5S管理

5S管理基础技术应用推广有待提高。很多企业没有充分利用5S管理；定点管理混乱，目视管理不准确，没有标识，浪费不必要的时间和精力寻找物品；管理、生产运行、操作标准和设备维护机制不完善，严重影响企业生产效率。

2、生产经营及生产现场

在生产经营过程中，由于部分员工没有更新生产理念，客户订单导向的原则没有得到高度重视；生产数据统计不严，分析体系不科学，大大降低了企业绩效评价的可靠性。企业传统的制造模式导致中间产品的积累，影响了资金的流动速度，占用了大面积的生产空间；由于缺乏定期检查，经营中的漏洞无法及时发现和弥补，阻碍了企业的优化和发展；缺乏统一的操作标准和不加强员工工作的严谨性导致产品质量不佳。

3、质量管理方面

质量监管系统包括部品、QC、自主检测等不严密，浪费质量资本；质量的目视管理、预防工序、过后的成品改进不过关；对产品质量的相关数据进行统计和分析不透辟，影响后期作业质量提高。

二、精益生产技术

1、精益原则

精益生产旨在优化资源的利用，避免浪费资源却无法创造价值的现象。因此，需要根据客户的需求明确具有现实意义的价值，科学识别系统的价值流，促进其完善。

精益生产作为一个项目是非常系统的。只有系统地优化整个供应链的价值流，才能保证精益生产的成功实施。其逐步完善与企业文化和员工素质的提升密切相关。在发展过程中，过分追求高速并不是明智的选择。即使相关项目能很快取得好的效果，比如换模速度可以加快；但是，如果要实现可持续发展，就应该尽力将其融入企业文化中。中国并成为其中的一部分，从而使公司受益可持续发展。精益生产的原则是避免浪费，节省资金，以增加利润。因此，生产者有必要从精益生产理论出发，构建符合自身发展的支撑体系，如扁平化组织、看板管理等。

2、精益组织

优化的组织体系是持续推进精益生产的重要因素之一。这样的组织体系有高层的支持和充足的资源供给支撑。与大规模制造模式相比，精益生产的发展通常需要能够突破组织和部门之间的严格界限。比如，采用一些不同于以往的新方法，比如头脑风暴法，就要求人们突破固有思维模式，大胆创新，而不是受到层级或部门的限制。

在精益生产模式的推广和发展初期，为了能够有条不紊地开展活动，通常需要聘请具有外脑的专职专家。当积累了足够的经验并取得一定的发展效果时，应选择合适的内部人员担任该职位，以实现长期可持续发展。

制定明确、切合实际的计划，按时进行系统测试和跟踪，实时发现和消除不足，确保项目有序进行。调动和提高工人参与的积极性是精益生产方式发展的动力源泉。

通常情况下，改善场地和平衡生产线会导致一些公司实施裁员策略。但是，这会造成组织内部的不良氛围，改进后的员工与他人之间的冲突和纠纷，甚至导致项目的终止。在这个问题上，可以借鉴海外精益生产的优秀例子，让一些过去表现好的员工负责新项目或其他改进项目，让他们在组织内部得到更好的发展，同时。尽量减少下岗或等待工作的数量。总之，精益组织就是尽可能挖掘每个人的潜力，让每个人各司其职，创造一个人人参与的良好环境和有机体系。

一汽在精益生产技术的应用推广和精益生产的推广上树立了良好的榜样。一汽按照精益生产的基本要求，结合各部门实际情况，确立了实施精益生产模式的基本方向，明确了四点没有两优势一改进的政策。四无即生产无库存，质量无缺陷，装备无停台，资源无浪费。坚持以人为本，组建良好的合作团队，充分调动员工积极参与组织管理和技术创新活动，定期加强对员工相关生产知识和技能的培训。

三、精益现场

企业发展精益生产模式最重要的是5S管理和可视化管理，但它们总是容易被忽视，目前在汽车制造行业的应用状况不是很好。绝大多数厂商还没有真正实现5S管理。对此，员工要想全面掌握5S管理，首先要突破传统的工作范围和职责限制，亲身体会5S管理和可视化管理的优势。再者，让5S管理技术成为精益生产模式发展的先行者，改善现场环境，有助于人们全面了解精益生产，实现精益生产技术的潜在效益。另一方面，通过可视化管理技术，员工可以高效、快速地掌握生产现场情况和操作关键点，并进行识别和响应。

你知道汽车业如何做精益生产吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。