新益为精益生产培训公司概述：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产培训

一、主要核心-效率

事实上，任何重大改进系统的核心都是“提高效率”。如何理解效率这个词，一定时间内的有效产出就是效率。如果写成公式，时间是分母，分子是有效输出。因此，要提高效率，要么缩短时间，要么降低成本，要么增加有效产出。

二、两个要领-标准和人才

标准是指标准化，涵盖了流程优化的含义。我们中的许多人都知道，及时解决问题对公司来说很重要。但是很多人不知道，有一种非常有效的解决问题的方法，叫做“基本法”。也就是说，基础工作做好了，很多问题自然就会消失，不需要花时间和精力去解决。

三、三现主义：现场、现物、现实

正如我们之前所说，精益生产是一个非常接地气的管理系统。精益生产中有一个众所周知的术语叫做“Gemba Walk”。Gemba的意思是现场，Gemba Walk的意思是现场观察和走动管理，即管理者需要走进现场，走动，发现问题，加以改善。

四、4M要素-人、机、料、法

人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method），四个要素的第一个字母是M，所以简称4M。

4M管理有不同的维度。第一个维度，基础管理，是对人、机、料、法的管理或设置。第二个维度，如果有质量问题，首先从4M的角度分析。第三维度，现场人员检查生产线时，重点观察4M是否有异常。第四维度，也是日本管理独有的一个术语，叫做“变化点管理”。你听说过吗？原则是4M稳定，生产质量才能稳定。

五、5S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养

曾经有朋友问，为什么要把5S管理放在第五层？看那个，九层楼的灯塔，只是“一、二、三、四、五……”就这样下去了。5S管理不是放在五楼，而是放在其他楼层，好像不对应，不符合组成原则。

5S管理是精益生产的基础，符合我们前面提到的解决问题的“基本法”。基本的事情做好了，很多问题自然就会迎刃而解。

六、六工具-防呆、5WHY、标准作业、可视化、TPM管理、价值流

当然，精益生产工具有很多。这里选择了六个比较典型的工具。同时，它们不与其他层重叠。比如5S管理也是精益生产的工具，但是已经放到了第五层，然后放在六楼占据位置，其他工具就无法表达。

在这些工具中，TPM管理是一个独立的系统，是精益生产系统的一个子系统，就像一个集团公司的一个分支。

七、七大浪费-搬运、库存、动作、等待、过度加工、过量生产、不良

七大浪费是精益生产的经典理论。在培训班上，他们常常被比喻为“舌尖上中国的古法炮制”。浪费是贬义词，意为一种决心，必须“快速解决”，浪费则是“消弭不怠”。

八、八大步骤-指解决问题的八大步骤

丰田在PDCA的基础上总结了解决问题的八大步骤，即：①明确问题；②分解问题；③设定目标；④把握真正的原因；⑤制定对策；⑥落实对策；⑦评估结果；⑧巩固成果。

九、九军规-指推进精益生产应遵循的基本规则

①不掩盖问题：不掩盖问题，暴露问题，用问题引导改进。

②员工主动：激发员工的智慧，通过培训等方式使员工掌握技能，积极参与改进。

③领导带头：彻底打破官僚主义，提倡三现主义，如果领导带头，就不用担心改善。

④基础管理：基础不牢，地动山摇。精益生产是一种脚踏实地的管理体系，可以说是建立在基础管理基础上的改进体系。

⑤标准优化：一切都可以优化。不能满足于有“标准”，更多体现在标准的“简化、优化、安全”上。

⑥感受快乐：在精益生产改进活动的推进中，参与者或员工需要感受改进的快乐，体验成长的喜悦和成就感。

⑦制度推进：即有计划推进，明确问题和目标，组织必要人员。不要随意。

⑧QCD指标：精益生产提高效率。归根结底，它的指标主要是品质（Q）、成本（C）和D（交期）。

⑨事事彻底：既然已经做了，就不要抱着“差不多就完了”的想法，追求改进的彻底性，把每一个细节都做好。

倾斜生产方式是彻底追求生产的合理性和效率，能够灵活地生产出满足各种需求的优质产品的生产技术和管理技术。其基本原理和许多方法对制造业具有积极意义。精益生产的核心，即生产计划控制和库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要作用。

你知道精益生产的关键问题吗？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。