新益为精益生产咨询公司概述：推行精益首先需要破除思维障碍，熟知推进精益生产的套路，然后再进行顶层设计，这样才能保证精益生产对企业百利而无一害。

精益生产咨询

推进精益生产，首先要树立以下基本观念：

1、改进以需求为导向。

①改进应立足于现有事物。改进需要澄清问题，问题需要描述清楚，不应在宏观层面上讨论；

②改进的目的要明确，目标要明确。目标很明确。每个人都知道你为什么要这样做。目标明确了，努力的方向也就确定了。

③设置改进评价指标。应明确评价指标，以便有效衡量项目成员的努力；

2、精益不仅做能做的，还要挑战做不到的。

改善不能基于外观。有必要深入挖掘表象内的真相。外观通常很容易做，很多人都喜欢做，但精益不仅需要外观的改进，还需要外观的改进和探索，以挑战影响公司的真正顽固问题，从而改变公司对外观的看法。精益通过挑战了解真相，也通过挑战，让企业成员充分了解“能”与“不能”、“做”与“不”的认知。

3、提高全体员工的需求

①全员范围很广：既包括管理决策层面，也包括基础实施层面，还包括运营层面；很多企业都在提倡精益，总认为精益=生产，总认为是生产部门的事情；甚至更多的人认为精益是项目团队执行的问题，与其他人员无关。如果不理解全员参与的概念，在实施过程中很难统一理解。一旦遇到障碍，就会形成“你”和“我们”两个特别明确的立场。

②让尽可能多的人参与分配。改进是围绕现有对象进行的，因此每天工作的人尽可能多地参与改进活动，可以起到展示自我的作用。

4、彻底追寻真正的原因：5why分析法

①当结果或期望不符合期望时，要善于寻找真正的原因。许多公司在推进精益改进项目时，在不同阶段都表达了不满。然而，这些不满却很少被仔细检讨，真正的原因被彻底调查，所以一直没有得到改进的真正含义。

②5why分析方法不是问人，而是问事。对于缺乏走路习惯的企业领导来说，他们更多的是问人而不是事情，所以真正的原因往往很难找到。即使找到了，也只是翻译后的表示。

5、想到就马上行动

①机会不如笨手笨脚的速度。如果只有60分，请立即行动。这就是改进的本质。真正的意思很容易理解，但实施起来却很难，因为有审批权限的人通常会选择前者来表示“慢迟到”和“低速”。

②无法决定的可以先尝试。一时的想法可能不正确，但如果你不去尝试，你就连验证的机会都没有。改进需要鼓励实验。鼓励实验实际上是鼓励行动，允许成员有条件地“犯错”。

6、在做设备改进之前，先做功课改进。

很多公司害怕改进，但实际上他们害怕花钱。这与企业缺乏改进意识有关，也与个别顾问的咨询经验有关。精益需求改进的逻辑遵循先改进操作，再改进设备。原因有三：一：设备改进要钱，操作改进不花钱；第二：操作改进后，可以用更少的钱完成有目的的设备改进，避免重复改进。第三：如果没有彻底的运营改进，那就一味的导入自动化，其实就是把垃圾内置到自动化中，也就是俗称的垃圾自动化。

7、战略确定后，首先要确认安全和质量

任何改进策略都是在确保安全和质量的前提下制定的。

改进的目的是使操作更安全，质量更稳定。任何违反此目标的改进都是不合格的。

你知道如何推行精益生产吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。