新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式，是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。

精益生产咨询

一、精益生产简介

精益生产（Lean Production，简称LP），精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，称之为精益生产。

二、精益生产意义的研究

精益生产认为，任何生产过程中都会存在各种浪费。企业必须从用户的角度出发，应用价值流分析方法，分析并剔除一切不增加价值的过程，杜绝浪费。实施精益生产方式是适应当前市场变化的最佳方式。将客户需求置于企业经营的出发点，倡导“用户至上”的理念，统一客户利益和企业利益，提高产品质量和成本。并且服务得到不断的提升，最终提升了公司的竞争力和经营业绩。

总的来说，发现企业存在的问题，结合生产经营状况，剔除生产过程中所有无附加值的环节，减少人力、物力、资源的浪费，改进工艺，提高产量设备的产能，提高设备的利用率，提高生产效率，降低一切可以降低的成本，为客户、员工、社会创造更多的价值，为社会做出更大的贡献！

将精益理论与企业生产系统相结合，进一步研究精益思想在工业生产管理中的可行性，对于丰富精益生产在制造业中的应用具有理论意义。精益生产思维力求在传统生产模式的基础上进行精益流程再造、组织架构和信息系统建设。特别是精益思想在企业中的应用，通过将精益生产思想引入企业，缩小与竞争对手的差距，提升产品制造能力和实力，具有现实的指导作用。

三、公司精益生产管理特点及存在问题分析

公司生产以客户订单驱动为主，产品多元化，生产组织过程具有多品种、小批量生产的特点。用精益理论详细分析生产环节的各个工序，发现上下游工序之间没有“后道工序的需求带动前道工序”的完整生产链，整个订单带动生产链。

传统的生产方式采用“推”式控制系统，容易造成中间产品的积压，而精益生产方式采用“拉式”控制系统，可以将物流和信息流有机结合，避免人为浪费。因此，精益生产方式与传统的生产方式有很大不同。主要表现是：精益生产方式改变了质量控制方式；消除各种缓冲区；增强了员工的参与感和责任感；与员工沟通；仅在需要时使用自动化；精益组织结构。

四、公司精益生产管理现状及存在的问题

精益生产起源于汽车行业，可以很好地应用于装配线的生产过程。然而，覆铜板的生产过程与组装生产有关。这是非常不同的。一整套精益生产模式是不可能完全照搬的，需要结合实际生产有选择地引用和改进。

公司全面推行精益生产。在JIT应用方面，以订单驱动，通过看板，通过拉动的方式将供、产、销紧密联系起来，大大减少了材料储备、成本库存和在制品。提高生产效率是JIT生产的核心内容。在看板管理方面，已经拥有比较完善的企业ERP系统，可以实现供、产、销的紧密联系。

五、基于精益生产方法制定优化计划

根据精益生产理论和以上分析，公司确定了以下实施方案：（1）建立工序间看板管理，通过计划指导生产；(2)改变工序间的推式生产方式，以生产调度引导生产；(3)在配料中实施配料的快速更换，杜绝一切不必要的浪费，满足供应平衡。

在改善阶段，在对生产管理人员进行理论知识普及后，需要在工序和工序之间进行初步的信息交流，即人员需要了解生产状态，而这一要求可以通过信息板看板的形式来实现：看板中的值班用量由管理人员按计划计算和填写，达到信息交流的作用，初步建立计划的原型以刺激生产。

在实施阶段，由管理人员根据生产情况估算原材料用量。实际上，实际值与实际值之间存在很大差距。人员对它的信任度不高，不能起到实质性的引导作用。因此，再次设计了可以准确计算金额的EXCEL表格。使用时，当人员输入生产计划的型号和数量时，可自动带出准确的原材料数量，生产人员可查询。前两个阶段的实施是为了让人员了解生产状态。实际生产开始时，需要人员自行了解，受限于人员技能和责任感。因此，再次开发了EXCEL表格，并给出了具体的理论操作时间来指导生产。

你知道精益生产在企业管理的作用吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。