新益为精益生产培训公司概述：精益生产主要是为了消除一切无效率的劳动和不必要的浪费，这种生产模式适用于产品生命周期的各个阶段。它把目标确定的很完善，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，实现最低成本的具体目标管理。

精益生产培训

一、工业工程（IE）与精益生产的解释

IE是完成精益生产方法的工程基础，也是精益生产的重要组成部分。精益生产是目前行业内最好的生产组织体系和方法。

工业工程IE（Industrial Engineering）是一门设计和改进由人员、材料、设备、能源和信息组成的集成系统的学科。它促进了生产体系的彻底转变，实现了经济增长方式由粗放型向集约型过渡的主要工程技术。这也是一门实用性很强的科目。比如持续改进和创新；如何从精益制造的角度减少浪费；全面质量保证和六西格码是质量工程的实践。工业工程理论在实践中采用了多种方法来保证工业工程理论实施的效果和效果。

二、实施精益生产的主要流程

1、产能调整

生产能力是企业生产系统在一定时期内将投入的资源转化为产品或服务的能力。电子公司生产的电容器主要有两种接线方式：单星和双星。尽管这两种电容器的主要布线器件有许多相似的工艺，但由于市场需求量大，它们以按各自工艺排列的生产模式实施。其中，一个生产场地占地约1600平方米。经营者人数38人，单星月最大产能500万颗，双星月产能最大400万颗。但从近三年的销售数据来看，单星和双星的月均销量大约在200万和110万左右。公司领导研究市场走势后，决定将单星、双星月产量分别定为220万只和120万只，作为变更后的生产线产能。

2、准备阶段

企业能否满足市场需求并融入市场环境，首先要解决的问题是掌握IE和精益生产的理论知识，通过不断的实践和探索达到预期的目标。邀请专家到厂为课题研究人员讲授工业工程和精益生产相关知识，更全面地介绍相关知识。

3、制定改进计划

面向未来，为更好地适应瞬息万变的市场环境，督促量化生产线和运输产品手册，降低设备成本。生产后突然增加或减少可以有效控制一个重要步骤。根据对生产过程的分析，具体制定了以下改进：单星接线，人工操作代替自动化操作。双星接法，这个工艺要求比较高。在此过程的运行分析和动作分析的基础上，对原设备再次进行改造，分离出组装机的这部分功能。并根据实际需要制作相应的控制台、机架等结构。单星、双星接线工艺，可代替原有的人工搬运设备。

4、重新布局

根据上述改进方案，根据各工序的操作人员重新计算生产线和产能调整能力。企业产能核算依据：生产线工作制，月平均生产日期为28天，每天生产时间为效率利用率为70%。由此，可以计算出每条生产线的必要节拍。

5、操作标准化

所谓作业标准化，就是在对作业系统进行调查分析的基础上，将作业程序的每一个步骤和现行作业方法的每一个动作分解开来，运用科学技术、规章制度，并以实际操作为基础。经验，以安全、质量、效率为目标，改进操作流程，形成优化的操作流程，逐步达到安全、准确、高效、省力的操作效果。

三、实施精益生产的结果

工作面积从1600㎡变为570㎡，减少了约64%。由于原设备完成的工序改为操作工使用夹具操作的工序，操作工人数由原来的38人变为现在的57人，但原设备的日常运行成本大大超过成本的额外人员。实际成本降低了。改善了大量库存的原有状态，充分利用了现有库存仓库，产品的产量大大提高，减少次品率造成的浪费。

精益生产在产品衰退期如何运用？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。