新益为精益生产培训公司概述：新形势下随着我国经济的迅猛发展，为创造企业提供了更加广阔的发展空间，但是就目前形势来看制造企业的生产过程中还存在着诸多问题急需解决，随着创造企业市场化竞争日趋白热化，将精益生产应用到制造企业中具有迫切性，从某种程度上来说能够帮助制造企业提升其竞争力，为其全身心投入到企业发展中创造条件。

精益生产培训

一、精益生产理论分析

精益生产理论最早出现于20世纪的日本丰田汽车公司。目前的精益生产理论是美国国际汽车规划组织众多学者对丰田生产方式进行的高层次总结。“精”是精良、精确、精致的意思。换句话说，在保证各方面小气的情况下，成本最低，效益最好，具有经济高效的特点。在精益生产中，将原材料与其他生产要素的合理组合，转化为在一定条件下可以直接使用并具有高附加值的半成品或成本。在这个过程中，要做到按时生产、杜绝故障、零缺陷、零库存。

作为起点和终点。精益生产涉及面很广。例如，准时生产是1950年代日本丰田汽车公司实施的一种管理方法。其初衷和宗旨是利用自身的优质资源，确保生产的各个环节都有保障。成本使利益得到最好的处理。具体含义是：在需要的时间和地点，生产出所需数量和质量过硬的产品和零部件，采用多种方法从根本上杜绝生产过剩，减少不必要的资源浪费。虽然准时制生产方法起源于丰田，但它为今天的制造企业提供了一个范例。

二、制造企业实施精益生产

1、减少生产浪费现象

一般情况下，制造企业都是批量生产，在生产过程中无法避免/产生浪费。可以简单概括如下：一是浪费了等待时间。在生产过程中，经常因原料不足而停止生产。比如生产过程中缺少某个零件，就会导致整条装配线停工。

二是运输路线不合理，生产过程中需要移动或多或少的物品。如果路线设计不合理，会浪费大量人力，无形中增加人工成本，效益没有得到优化。

三是操作行为不规范造成时间浪费，进而出现生产不符合相关标准的产品造成的浪费。

将精益生产应用于制造企业时，上述所有浪费现象都会得到满足，例如：科学合理地设置处理路线，不定期组织人员培训，提高其操作标准化，充分掌握零件数量。它不仅可以减少原材料的浪费，而且可以节省时间，从某种意义上说，降低了成本，提高了经济效益。

2、加强生产现场管理

在生产企业的量产车事业部开展5S活动，换一种方式对生产要素进行科学、系统的管理。生产要素包括很多方面，主要体现在：整理、整顿、清扫、保洁、整理等，可以有效解决企业员工无序排列的问题，从根本上消除生产中因随身物品造成的安全隐患。

一方面可以为公司树立良好的形象。5S整改后，生产企业发生了重大变化。物品的摆放和车间环境都得到了妥善的管理，给员工一个良好的工作环境，大大增加了公司的效益。

总而言之，制造企业实施5S后，不仅提高了员工的工作效率，提高了产品质量，而且在一定程度上降低了生产成本，缩短了生产周期，为制造打下了坚实的基础。企业更上一层楼，参与市场竞争。

3、加强生产进度管理

立足大局，从大局出发，对于中小型制造企业来说，生产进度相对缺乏弹性，导致无法按期交货。例如：根据订单合同，某生产企业本月10日要发货，生产过程中因机器故障，L员工请假，生产企业无法在预定时间内发货时间。承担法律责任。此外，制造企业库存居高不下，主要是因为生产和销售两个环节没有处理好。因此，必须全面掌握生产进度，在生产前制定完整的生产计划。这种方法可以有效缓解高库存问题。

一种现象。加强制造企业生产管理的目的和初衷是为了能够按期交货，有效提高企业的声誉，同时获得可观的经济效益，为更好的竞争创造条件。市场。尤其是制造业，更要面对国内外的竞争。如果没有优势，就很难在市场竞争中站稳脚跟。它还强调了加强生产计划管理的重要性。

生产计划管理可以逐步和系统化。可以由企业的所有员工、生产部门甚至个人进行管理，有针对性地进行管理，从而在各方面得到保证的情况下优化生产效益。

精益生产在制造企业中如何运用？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。