新益为精益生产咨询公司概述：说到丰田，除了考虑它的汽车制造，大家不得不提到它的生产模式——精益生产（简称精益生产）。这种生产方式使丰田成为世界一流的公司。

James P. Womack 和 Daniel T. Jones 在他们合着的《精益思维》中说，“如果你不能迅速将产品开发时间减半、订单时间减少 75%、生产时间减少 90%，那么你必须做错了什么。”

这种源自丰田生产方式的管理方法，是一种以满足客户需求为总体目标，控制成本，提高产品质量，与时俱进的节约型社会的精益生产方法；丰田生产方式在世界范围内得到众多著名制造企业和麻省理工学院专家教授的科学研究和应用，推动了精益生产基本理论的形成。

精益生产更像是一种理念，目的是为了改进思维，是为了不断消除浪费，提高生产效率。精益生产有两大特点：准时生产和全员积极参与改进。正是由于这两个特点，才有可能“用越来越少的投入得到越来越多的产出”。 “超越世界一流水平的必经之路”，同时提出建立精益生产方式。但是为什么人们常常觉得现在的工厂都在做精益生产，而大家对于精益生产方式是什么又很模糊呢？

精益生产咨询

这里主要涉及以下几个方面：

以上几个问题，是企业在推行精益项目的时候常常发生的。但为什么很多企业不能像丰田公司一样把精益生产成熟化呢？

在这里就与各位企业家一起探讨一下，成功企业的精益生产是如何落地生根的：

从上图对比中我们可以得知，精益生产方式有助于企业的产品市场竞争力的提高，库存降低，生产周期缩短，成本下降等等优势。可以预想：假如现代企业还在重复过去的传统生产方式，不去创新，未来是难以与精益企业相抗衡的。因此企业只有探索精益之路，才能赢得竞争。

1）效率（P：Productivity）

生产效率，提高生产效率，是企业生产管理不断追求的目标。借助最有效管理工具，实现生产作业标准化是提高生产效率的根本所在。

根据科学和标准的生产化流程，提高企业内部的协作效率、降低沟通成本、实现标准化作业。标准化，包括安全操作规程，部门审批流程标准化，员工绩效考核标准化、项目成果等等一系列企业管理审批流程，精益生产要求的就是“一切都要标准化”。

尤其是在制造行业，对仪器设备是高标准管理。机器的损耗直接影响企业生产效率，所以要进行标准化和高效率的定期设备巡检，保证生产不因机器的损坏而断裂。

2）品质（Q：Quality)

产品质量，越来越高和越来越稳定的产品质量应该是企业生产管理持续追求的目标，质量就是企业的生命体现。在这里质量管理关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流水线产品。生产线上质量不合格和返工，可能会直接导致产品的停滞和积压。

3）成本（C：Cost)

产品成本，越来越合理可控的产品成本，是生产管理必须面对的现实。成本控制”和“成本降低”都是生产管理中需要考虑的事情。著名经济学家大卫·卡特勒说过“但80%的成本决定在设计阶段，前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低从一开始就需要规划和考虑。

成本的有效控制最好的方式是通过数据统计来分析，实时的财务数据报表的分析，可以提供给企业管理者实时的费控调整和监控。

4）交货期（D：Delivery)

交期，这里的交期不仅仅需要理解为给客户的交货期，还要理解为产品生产过程中各个工艺环节的时间管理，时间就是金钱就在这里体现。

准时化生产交货就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，准时交货是精益生产的最终目的。甘特图功能是针对精益项目，随时观察项目进展监督的最有效工具。

生产周期合理规划和安排能帮助企业在生产过程中:

1）减少生产加工时间 ；

2）提高了劳动生产率和设备利用率；

3）提高作业人员的责任感和积极性；

4）生产过程同步化，部门衔接紧凑，减少原材料、在制品、成品的库存积压。

5）士气（M：Morale)

士气，员工积极高涨的士气与团队和企业文化的建设，特别是精益生产管理的生产管理文化建设，是生产管理的第五个要素。

员工管理涉及到5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）这是企业对员工管理的有效方法，同时搭建企业内部沟通以及文化建设平台，也是有助于员工素养的提升。

5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。

精益生产的最终目的是实现产品达到最高品质，完成最快交付时间。文章的最后需要指出的是，精益生产虽然源自丰田公司，但是如今许多企业或多或少都有参照丰田的精益生产模式总结出自己的精益生产模式，例如Nike、Intel、HM等世界性企业也都在采用精益生产。

所以选择正确的并且更新自己的生产模式，实现精益化已经成为国际性企业发展的趋势。

精益生产管理的5大优势和4大精髓？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。