新益为精益生产咨询公司概述：精益生产的概念是由“丰田生产方式发展而来又逐步完善的。精益生产是通过消除生产过程中的所有浪费来长久持续地改进生产系统、得以实现消费者满意度最大化的原则和技术。它是现今工业领域中最佳的一种组织体系和方式。

精益生产咨询

精益生产技术在汽车制造行业的应用

1、精益生产技术的应用主要表现在以下四个方面：

①流线化生产：降低企业库存，同时解决不良因素造成的问题。如：减少不良品，缩短生产时间，减少生产空间，提高劳动效率等。

②安定化生产：包括人员、设备、品质、物量、管理等方面的稳定。

③平稳化生产：稳定生产，同时应对瞬息万变的市场需求，也可以稳定生产线上所需材料的供应需求，从而减少库存，降低成本。

④超市化生产：可以说是专门为减少库存而开发的一种方法。可以适当减少原材料、半成品、产成品的库存，减少资金占用，提高企业效益，非常有效。

2、精益组织

精益组织是精益生产成功实施的保证。项目成功的一个重要关键是获得高层管理人员的支持和理解，而项目成功的基础是适当、充足的资源投入。由于精益生产的推进改变了大规模生产模式下组织、部门和供应链关系的方式，因此必须打破部门和组织之间的界限，才能推进精益生产。此外，在推进精益生产的过程中，需要一些相关的专家和技术人员来组织实施。

这些人员前期可以选择外部人员任职，在深化后期需要内部人员承担长期管理的工作。为了保证项目的成功，需要制定正确合理的目标和实施计划。同时，要定期跟进，反馈信息，及时解决相关问题。

员工的广泛参与和对组织的合理评价是精益生产不断推进的必然要求。精益生产的实施不能以裁员或等待员工为代价。国内企业往往以生产线不平衡为借口裁员，导致员工不信任，采取非积极态度，增加项目失败的可能性。借鉴国外精益生产经验，可以采取的办法是在原有产区培养优秀员工，成为新产线的核心。

3、精益现场

5S和可视化管理技术在精益生产领域的运用，这两项技术是精益生产的第一步，也是最基本的精益生活生产技术。但是，国内很多汽车厂商并没有真正采用这两项技术。要真正实施5S和可视化管理技术，员工需要打破对原有工作职责和范围的传统认识，真正感受到5S和可视化管理技术的优势，同时让员工感受到精益生产的好处到企业。

4、精益价值流

精益生产实施的结果是不断优化价值流。价值流的结构工具之一是价值流图分析和管理。它通过对整个物流和信息流的分析来区分价值流，区分增值和浪费项目，找出企业急需解决的问题，从而实现精益产品。在价值流分析中，需要结合相关产品，合理选择分析对象和范围，不断优化整个价值流。

5、精益布局

精益生产摒弃了按功能组织和分布生产线的传统方法，采用按产品和产品族分类，然后结合产量分析来选择设备类型，并确定是专线生产还是联线生产。精益生产要求按照市场需求驱动产品速度，即生产布局、设备选型和工作要素的分配。

6、精益设备

精益生产的全面实施离不开精益设备。如果设备选择不能大、快、奇，往往会造成生产和库存的浪费。尽量减少设备的切换时间是设备精益的要求。日本汽车业制造厂从追求几分种内完成换模到追求一键式换模。但是，国内很多汽车厂商仍然固执地认为换模难免会浪费一些时间，却很少考虑如何缩短设备换模时间来改善。

我们需要不断改进和优化现有设备和现有换模工艺。精益生产需要设备的管理规范化、科学化、程序化，这意味着我们不仅可以考虑所谓的换模时间，还需要综合分析设备的各种损耗和综合利用率，并不断改进。

7、精益物流

精益物流是精益生产技术成功实施的重要组成部分。为了优化物流和生产计划流程，目前国内很多汽车制造企业都采用MRP和ERP系统。但是，在大多数情况下，改进布局和优化物流的好处远远超过盲目实施ERP等系统的好处。在设计精益物流时，物流系统的目标是单件流。首先，应该考虑实施连续产品流，而不是实施拉动系统。对于受限于现有设备和技术无法实现物流的，采用及时发货和系统拉动的方式。

汽车制造业如何运用精益生产呢？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。