新益为精益生产咨询公司概述：制造业的发展越来越依赖于管理与技术的创新，以量取胜的规模型发展模式越来越不适应市场竞争和未来发展需要，谋求以精益生产管理为核心的内涵式发展，实现从生产型制造向服务型制造转变已经成为制造业转型升级的必由之路。

精益生产咨询

一、现状与问题

（1）数控技术应用专业对应的行业发展快，人才需求高

随着行业的转型升级，企业生产方式的转变，以及企业信息化和柔性化建设的深入推进，企业对数控人才的要求也在日新月异。企业需要的不仅是一个能机械操作机床的工人，还要求他充分了解和适应企业的生产方式，熟悉标准和操作程序的执行，能够有效沟通甚至上来以不同意见，创新科技开展工作。

（二）职业学校人才培养质量滞后于实际生产

由于职业学校人才培养周期长、教学理念相对落后、培养环境规划功能单一、专业教师对行业新发展知之甚少、教材滞后等原因，CNC专业教学普遍停留在培养单一甚至滞后的职业能力上，最终导致学生长期在企业工作的不适感，不能满足产业升级和企业生产方式转型的实际需要，有利于学生个人事业的发展。

二、努力改变

为改变学校人才培养“学习”与公司实际生产“工作”的不匹配，学校在办学实践中进行了多种尝试：

（一）承担生产任务

学校联系公司为其加工零件，但由于种种原因，公司认为分配给学校加工任务的零件种类往往比较单一，工艺要素简单。学生只会练习一段时间。感觉没什么可学的，工作比较随意，导致无法及时完成生产任务，公司对合作方式的兴趣逐渐下降。单纯承担生产任务的教学方法和内容远远不能满足数控技术应用专业人才培养的要求。

(2)聘请公司“能工巧匠”为兼职教师

一方面，企业兼职教师的教学质量参差不齐，另一方面，由于业务冲突，大多无法保证正常的教学时间。更重要的是，学校缺乏按企业标准建设的实训基地，企业技术人员“无饭难做”，教师“纸上谈兵”，听众“雾里看花”，教学效果不佳。不理想。

三、探索与实践

学校的基本职能是培养人才。同时，受限于空间、人员、资金等条件。建立或经营生产企业是不现实的。但根据企业标准和人才培养需要，模仿企业生产方式，搭建模拟教学环境是完全可行的，也可以达到“工学结合”的目标。

经过充分论证，学校决定对现有实训基地进行彻底改造，通过以学校为建设主体，模拟企业实际生产，确保建成教学环境的“服务教学”功能定位。通过选择合适的合作企业，引入精益生产理念，整合企业生产、管理、文化等要素，并根据产业升级随时更新，确保搭建的教学环境达到“符合生产实际”的效果。”

以先进的设施、实用的教学内容，以教、学、做为一体的工作模式，探索实践、工作、学习相结合的人才培养模式。

（一）选择合作企业，使用先进载体进行建设

为确保数控技术应用专业培训教学环境达到高度“模拟”效果，选优并有指导企业实施精益生产实践经验的合作，学校投入资金建设模拟教学环境，以精益生产为载体，构建模拟教学环境。源自汽车制造业的精益生产方式目前被全球企业公认为先进的生产经营方式，也是我国制造企业转型生产方式的首选。

（2）与公司深度合作，落实多项措施，确保高仿真

根据精益生产的要求，建设高度模拟的教学车间，并将车间搬入课堂：

1、改善教学环境，实施5S管理。根据培训内容划分功能区并去除多余的材料将形成数控铣削培训区、加工中心培训区、质量确认站等9个区域。组织培训设备，包括在数控机床上安装油盘，防止液体泄漏，有利于教学环境的清洁。重新铺设电气管道，安全、美观、整洁。

2、引入企业规范，完善操作流程和教学流程。参考实施精益生产的企业生产车间，结合工作内容，制定了《标准化作业清单》等40份管理文件，设计了看板管理。参照制作工作流程制定“课前会议-策划安排-电脑操作-过程记录-质量确认-小组汇报-课后总结”等一日教学流程。

3、融入精益生产内容，编写实用教材。结合教学车间设施和数控加工内容，编写《标准化操作》、《标准化工作站管理》等实用教材，使之成为师生融合精益生产的工作学习手册。

（三）产业升级与企业生产方式转型同步，实施人才培养

1.将企业生产方式转变的要求纳入课程标准。专业带头人负责组建团队，公司精益生产工程师和教师共同参与，开展公司实地调研、网络调研，召开岗位任务分析会，分析产业转型升级、公司生产方式转型等CNC加工人才，分解CNC加工岗位专业能力和职业资格要求，根据企业生产方式转变的总体要求，确定CNC技术核心课程的课程定位、知识、能力和态度目标应用专业。

2、按照精益生产方式，构建工程与学习实践相结合的学校模拟环境培养模式。

一是根据精益生产工作流程制定教学标准程序，规定教师教学和学生学习的相关步骤和内容，每个步骤和内容明确需要使用的管理文件。

二是实行备案表，加强考核管理。每个作业都有相应的“记录表”，用于记录作业的内容。《记录表》包括设备检验记录、工位5S检验记录、质检记录等，每天由班长或组长进行考勤考核、工作完成情况考核等。

三是实行定额物资管理。通过梳理，去除培训过程中不必要的东西，不断改善培训课堂的现场环境。通过整改，促进人与事的有效结合，一件事就是一件事，实现了培训场地的规范化、科学化管理。

四是要突出质量意识的培养。标准站操作要求学生进行自检和互检，最终产品检验在质量确认站进行。质量确认站对产品质量进行确认和管理，确保不合格产品不发货，质量信息及时反馈至标准。操作站可防止缺陷再次发生。

五是实施5S管理。使用5S设置图维护标准工作站的5S，使用5S检查表维护培训现场的5S，使用标准化看板文件告知师生标准工作站项目的放置要求和维护标准。5S检查表让师生对培训现场进行定期检查，要求师生时刻保持现场干净整洁，营造良好的培训环境。

六是采用分级审核制度，将培训的现场管理人员按职责划分为三级，规定了各级审核员和审核频次。通过分级审核，监督各项规范化管理措施的落实，确保既定制度的严格遵守和执行。

3、通过模拟教学环境加强学生综合专业素质的培养。模拟教学环境的管理和使用体现了企业环境和文化，有利于提高学生学习的主动性和参与性，促进学生对企业文化的认同感和职业归属感，提高学生的职业素质。

如何运用精益生产探索培养人才？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。