新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是从丰田生产方式发展而来的。丰田生产方式的特点是达到降低成本的目的，不仅体现在制造成本上，更体现在丰田独特的生产结构上，杜绝了七大浪费。

精益生产咨询

一、七大浪费的具体含义

精益生产方法认为所有不产生附加值的操作都是浪费。它将废物分为以下7种。

1、生产过剩的浪费

想多卖，大批量生产，造成人员、设备、原材料的浪费。无需求时提前生产，产生浪费。

2、不合格产品的浪费

生产过程中的废品和次品会造成原材料和零部件维修所需的工时数，以及生产这些不合格产品所消耗的资源等方面的浪费。

3、浪费等待工作

加工过程中，机器无法正常运转，或因缺件等原因导致工作停止，这种状态下产生的废品就是停工等，浪费生命。

4、动作的浪费

不产生附加值的动作、不合理的操作、低效的姿势和动作都是浪费。

5、搬运的浪费

取消准时生产所需的处理，任何其他处理都是浪费。例如，不同仓库之间的移动、转运、长途运输、运输次数过多等。

6、加工本身的浪费

与工程进度和产品质量无关的加工按必要加工处理，在这种情况下产生的废物。

7、库存浪费

各工序中因原材料、零件、半成品过多而造成的浪费。这些东西过多的积压也会造成库存管理成本的增加。

二、精益生产步骤杜绝浪费

我应该从哪里开始消除这7种浪费？像丰田这样积累了50多年改进经验的公司和那些没有这种改进经验的公司的生产系统有很大不同。在这里，让我们考虑精益生产的基本顺序，为问题较多的企业处理7种浪费。

1、在需要的时候适时生产需要的产品，可以杜绝生产过剩的浪费，这需要严格的管理。

2、如果不合格产品频繁生产，则很难抑制生产过剩。必须淘汰不合格产品，杜绝制造不合格产品的浪费。

3、对于只要了解要点，停工等任务就可以轻松改进。杜绝停工等工作浪费，有效利用人力资源。

4、对于行动的浪费，如果减少工作时间（人数×时间），对消除浪费有很大的影响。但是，即使通过动作分析去除了一些小废物，也会被其他问题所掩盖，所以我们必须注意。

5、为了消除精益生产中搬运的浪费，需要提高搬运距离和搬运次数。

6、对于加工过程本身的废物，要认识到凡是不产生附加值的都是废物。

7、如果按照步骤1~6，库存必然会减少。虽然这些问题是堆积起来的，但是如果追求库存为零，就会出现很多问题。根据企业的水平，最好在最后阶段杜绝库存浪费。

精益生产如何消除七大浪费呢？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。