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如何通过精益生产提高生产效率?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2021-11-19 浏览次数:

    新益为精益生产咨询公司概述:精益生产管理是一种现代化管理方式,展开各项管理工作的目的是满足客户需求、降低企业投资成本、提高生产效率和管理质量。

     

    精益生产咨询

     

    精益生产咨询

     

    一、减少产品停滞时间

     

    据相关调查,很多企业注重现场管理,严重忽视了产品的停滞时间,进而导致生产过程中所花费的时间占据了总时间。这意味着剩下的90%的时间都浪费在车间的各个地方,例如车间货架上和车间机器旁边。产品停滞时间越长,其现场管理难度系数就越大。在设备产量不变的情况下,采取有效措施控制产品停滞时间,可大大提高产品交货准时率。

     

    精益管理并不是说所有不能增加附加值的工作都属于浪费的范畴,而是在生产管理中采取有效措施,减少不必要的经济损失,减少材料浪费,减少不必要的人力物力支出。进而达到提高管理质量和管理效率的目的。加强精益生产管理的目的是提高产品生产效率,而不是把所有的工作重点都转移到产品检验上。这就要求在提高全员管理素质的同时,加强各环节的质量监督。

     

    一旦发现问题,相关人员要制定针对性的解决方案,及时处理和解决问题,从源头上控制浪费。如果设备在一段时间后不进行大修和维护,就会出现故障。这就要求公司定期对设备进行检修和保养,并制定设备使用制度,保证设备的合理使用,提高设备的利用率,减少工时的浪费。

     

    二、解除生产工艺瓶颈

     

    在产品的生产过程中,要重点解决产品生产过程中的瓶颈问题。消除生产过程瓶颈的最终目的是提高产品生产效率。在生产线上,影响生产速度的因素很多。其中,劳动力是否平衡是核心要素。无论产品在哪个环节,只要一个环节的劳动力不均衡,就会直接影响其他环节的生产效率。因此,如果不能有效解决生产过程中的劳动力平衡问题,将直接影响产品的生产进度。

     

    在实际操作中,会发现生产车间工人的工作条件不一致。忙碌的工人往往处于忙碌状态,而空闲的工人往往处于空闲状态。这是典型的生产瓶颈工艺现象。造成这种现象的主要原因是焊接和抛光技术含量低。为有效解决这一问题,公司根据实际情况成立了精益生产管理团队,并规定了一个小小组的主要任务确保每个任务的职责明确。

     

    在开展各项工作前,制定精益生产管理目标、战略规划、实施程序、现场监督管理制度等。同时,增加生产过程管理人员数量,组建管理团队。管理组长的主要任务是细化每一道工序,监督产品生产的速度和质量,并根据团队成员的能力为他们分配任务。采用这样的分配方式和管理方式,既能保证团队技术人员的充分利用,又能提高产品的生产速度和质量。

     

    消除生产过程中的所有瓶颈,需要企业领导的重视,需要各部门成员的共同努力。各班组长要加强与上级领导的有效沟通和联系,采取措施提升班组成员参与的积极性和命运。对于企业领导来说,要收集意见,让团队成员积极提出建设性的意见和意见,提高瓶颈工序的精益生产管理水平。

     

    三、改变传统生产观念

     

    精益生产注重生产观念的及时更新和生产方式的转变。思维和管理方式的转变,可以为后续的生产经营工作打下坚实的基础。企业要加大精益生产管理理念和管理模式的宣传力度,成立宣传队伍,专人负责。

     

    管理思想和管理方式的转变是一个潜移默化的过程,需要相关人员在贯彻这种管理理念的同时,从新的角度分析生产过程中的问题,以全新的方式处理和解决问题。在有效的监督和指导下,在产品生产的各个环节贯彻和贯彻精益管理思想。

     

    具体方法是:操作人员总结并列出问题,组织管理人员协调处理问题。这是一种将操作者置于产品生产管理中心的管理模式。无论是组织机构还是管理者,服务对象都是经营者。这种管理模式可以起到减少材料浪费的作用。

     

    如何通过精益生产提高生产效率?以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍,做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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