新益为精益生产咨询公司概述：精益生产(Lean Production，LP)是一种及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产管理方式，也是全员参与持续改善的一种管理状态。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种、高质量、低成本。

精益生产咨询

为避免问题的产生，需要在实施过程中进行周密规划、有序实施，才能有效促进人员进步和企业改善成果的实现。具体应从以下五个方面来把握。

1、意识引导，培训为先

精益生产方法将所有不能增加生产价值的活动视为浪费。强调人的作用，充分发挥人的潜力，通过持续改进消除浪费。因此，在实施的第一步，应进行多人员意识培训。培训对象应从总经理、副总经理到操作工、搬运工。培训内容应包括“竞争情况”、“浪费的观念”、“拉动生产”、“6S”、“团队改善”、“全员设备管理”、“全面质量管理”，只有建立在全体员工对精益生产的理解和基本认识的基础上，才能顺利进行。

2、建立组织，精心策划

很多企业在实施精益生产时，都会建立精益生产组织，有的叫“精益生产委员会”，有的叫“改进组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人，有的公司还把分管工厂的副总经理列为负责人。组织应该包括生产管理部、制造部、生产部的负责人。生产技术部、质量部等相关部门，并设立负责人的改进职责。

精益生产的实施要有计划，包括系统计划、年度计划和月度计划的实施。计划应包括项目、分析、负责人、完成时间等内容，并按照PDCA进行记录。

3、现场改进，6S启动

6S是改善现场环境的6个具体步骤是：整理、整顿、清扫、保洁、扫盲、安全。实施精益生产，首先要从现场环境的改善入手。物品摆放整齐，拿取方便；通过清洁，现场变得干净，设备得到及时维护；通过不断的检查和整改，让员工养成及时维护和更新各种表格的习惯。

保持良好的现场环境，提高生产效率和产品质量。精益生产从6S开始。一方面，在6S活动下，现场会变得井然有序，减少一些比较明显的浪费；另一方面，通过领导的参与，让员工了解管理层改进的决心，提高全体员工的改进意识。

4、示范线改进体现在水果

任何改进都基于良好的期望。员工要真正接受变革，必须看到实际结果，很多精益工具需要在实际实施过程中进行解读。它的优点。精益生产的实施从3-6个月开始，5S达到初步效果后，可选择一条生产线进行示范和改进。一些公司将示范线改进称为“目标线改进”或“小规模改进”。应尽可能使用精益工具来改进内容。选择示范线进行改进时，应选择流线型的线，慎重。

改进前确认状态，包括：成品和用过的零件清单、当前布局布局、当前对象和信息流程图、当前项目C/T时间调查、线侧库存状态调查、交货频率和数量等。循序渐进，落实到每件事情的负责人，更要注意头脑风暴法的运用和头脑风暴法。改进后的信息应及时发布给改进组成员，以保证同步、顺畅合作。改进组负责人应每天确认改进的进展情况。即使结果统计和结果发布，也必须进行改进，让所有员工都能感受到精益生产的好处。

5、全员提升，抓落实。

精益生产的实施过程，不仅是各种精益工具的不断学习和应用的过程，更是全员持续参与持续改进的过程，是全员形成改进习惯的过程。因此，精益生产的推进应该是企业各职能部门积极学习和配合精益生产运用的工具，如：生产管理、制造、物流等部门要配合推进生产，设备部门要推进全员设备管理，快速换线换模具，品质部推行全面品质管理等。负责推进精益生产的部门要按照系统规划，做好示范线的改进工作，同时对重点改进工作给予指导和支持。

总而言之，精益生产是一个永无止境的卓越过程。致力于改进生产过程和过程中的每一道工序，尽最大努力消除价值链中所有不能增加价值的活动。在按客户订单生产的同时，提高劳动力利用率，杜绝浪费，最大限度地减少库存。

精益不是最新的管理时尚，而是企业长期运营最本质的要求。企业向精益企业的转型不是一蹴而就的，需要付出一定的代价，有时甚至是出乎意料的问题，但如果循序渐进，将精益工具的实施与人员素质的培训结合起来，公司就会取得不错的成绩，成为竞争的有力工具。

你知道精益生产的实施步骤吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。