新益为精益生产咨询公司概述：精益生产理念和技术广泛应用于世界上很多种类的生产企业，精益生产优化了企业的生产流程和结构，提升了生产效率，从而节约了生产成本。

精益生产咨询

一、我国企业精益生产管理存在的问题

（1）人员精益化水平有待提高

一方面，精益生产要求企业聘请精益专家对企业的生产过程进行诊断，剔除低效率的生产因素，设计出最经济的生产过程，以达到降低生产成本的目的。

另一方面，企业员工需要保持良好的工作态度和专业技能，以确保精益生产方式的有效实施。对此，我国的生产加工企业虽然不断提高员工素质，但仍存在部分员工不了解精益生产的目的，所掌握的专业技能不能满足精益生产要求的情况。生产线上存在的问题不能及时反馈，导致精益生产效果差，生产成本小。

(2)部门协作有优化空间

精益生产方式下的企业有着强烈的成本管理理念，但在现实中，企业内部的各个部门都非常关注部门的成本内容和结构。重点制定适合本部门的业务流程和生产管理办法，但对与其他部门的协调考虑不够。

例如，采购部门可以按照能够满足采购整车的标准降低采购和物流成本，但生产车间会因等待材料而停产；工程设计部材料设计不合理，导致产品质量问题频发，导致返厂维修、理赔费用较高；销售部营销策略和订单安排不合理，导致生产部生产平衡性差，导致生产计划过于集中或没有生产任务。

总之，企业部门的精益管理要与企业的整体精益目标保持一致，各部门之间进行有机的整合与合作，以实现整体的精益生产目标。

(3)生产过程的精益化水平有待提高

生产过程的问题主要在于机器和员工的效率，以及物流等生产保障活动的效率。首先，作为机械化、智能化程度较高的现代化生产企业，如何保证机器的有效使用是精益生产的关键问题之一。

生产订单的季节性差异直接影响设备的开工率，导致闲置期的存在，造成折旧损失。另外，随着我国劳动力成本的增加，高素质人才的招聘难度加大。不仅要留住专业人才，还要克服季节性生产造成的人工成本浪费，这是一个非常重要的成本管理问题。

二是物流运输安排不合理，物流配送不合理发货与入库的默契度不高，无法将入库成本保持在低水平，从而提高了生产保障环节的整体成本水平。

二、精益生产管理措施加强成本控制

（一）加强人员培训

通过对企业员工的培训，使他们能够适应企业精益生产的要求。首先，利用岗前培训、岗位技能竞赛，树立优秀模范，营造精益生产管理氛围，鼓励全员参与公司精益生产。他们不仅可以按照精益要求开展工作，还可以积极为提高精益水平提供建言献策。

二要继续加大从业人员知识结构和水平的优化力度，注重科技人才和专业技能人才的双重培养，保持企业生产技术的先进性和标准化、流水线作业的专业性。

（二）部门协调统一

精益生产应按两个层次进行管理，一是企业的总体成本控制目标，二是部门成本控制目标。企业根据精益生产要求制定成本控制目标，同时分配到各部门。然后，各部门根据成本控制要求和内部经营特点制定相应的精益生产策略。

精益生产企业必须控制在各部门内部实施狭义成本控制方法，从精益生产的角度为企业内部各部门设计绩效考核指标，对部门的成本控制活动严重影响到其他部门正常活动的情况予以考核减分，从而促进各部门成本控制的协调发展。

(三)生产过程的精益管理

首先，从营销层面，积极开展淡季营销，增加淡季产品订单数量，确保公司能够保持一定的生产规模。

其次，在生产层面，拓宽生产材料的选择，推动生产工艺的更新，降低相应的机时率，从而降低单个产品的成本。此外，长期固定聘用人数根据淡季用人量而定，生产人员短缺时常以生产旺季临时用工来补充。采用无人标准化流水线也是一种成本相对较低的管理方式，但企业一次性投资较大，需要企业进行科学的投资决策。

三是优化物流流程，加强物流与仓储的协调，对物流运输装卸采用机械化作业，降低人员成本。仓库和生产车间的合理布局缩短成品运输距离，以少量短途运输改善物流与仓储的矛盾，也是降低成本的有效方向。

精益生产如何降低企业生产成本？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。