新益为精益生产咨询公司概述：所谓精益生产，指的是通过对系统的结构、人员的组织以及运行方式和市场供求等方面进行变革，从而使生产系统可以非常快地适应不断变化的用户需求。在此过程中还可以将生产过程中的多余的东西精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产咨询

一、目前企业运营现场存在的问题

我国各企业虽然与过去相比取得了长足的发展，但我们仍应清醒地看到，企业生产活动中还存在不少问题。首先，企业生产过程中原材料的浪费比较严重，造成企业生产成本的增加，进而降低企业的利润。其次，公司的一些管理方法不科学，员工不能满足生产需要。这导致公司投入更多资金增加员工人数，导致生产线臃肿。此外，公司生产设备升级较慢，新技术应用滞后。这导致生产相对滞后，生产周期较长，给公司发展带来不利因素，这些问题都极大地制约着企业的发展。

二、精益生产在作业现场改善中的应用

基于公司作业现场存在的问题，通过精益生产理论的指导，公司可以做到以下几点来提高生产效率和利润。

（1）树立杜绝浪费、持续改进的理念。

即使在精益生产理念的指导下，许多企业仍然没有进步甚至倒退。主要原因是公司员工没有建立精益生产的理念。在实际工作中，只倾向于改进生产工具和技术。但是，科学技术在不断进步，这种暂时的更新和改进并不能保证企业的长远发展。因此，企业应树立消除浪费的观念，持续改进，放眼长远。作为企业生产的第一线，企业要高度重视工作现场，不断改进。只有这样，才能促进企业的发展。

（2）提高发现问题的能力。

精益生产的改进过程是一个非常漫长的过程。在这个过程中，我们要不断地发现浪费。精益生产是指所有不能增加产品价值的工作，包括生产过剩、库存、等待、搬运和加工。多余的动作、不良品的返工等都是浪费，这与我们脑海中形成的浪费的概念是不同的。在众多的浪费现象中，有很多情况是我们不考虑浪费的。因此，这决定了公司必须不断学习，进一步加深对精益生产理念的理解。只有这样才能提高白体发现问题的能力，进而推动公司的发展。

（3）建立有效的激励机制。

在长期在改进的过程中，千万不能操之过急。相反，我们应该循序渐进，在不断积累的过程中挖掘结果。为此，企业可以建立有效的激励机制并持续下去。通过引导员工的参与积极性，可以提高生产效率，调动员工的参与积极性，让员工在改进的过程中不断提高自己的能力。当改进的结果达到时，可以获得相应的回报，在企业中形成一种氛围。只有这样，才能在企业中推广精益生产。让作业现场有更加积极乐观的生产氛围，从而提高企业的生产效率，提高自身的市场竞争力。

作业改善现场如何运用精益生产？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。