新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

精益生产咨询

一、精益原则

众所周知，减少和消除浪费是精益生产的主要目的，避免消耗资源，却无法创造价值。因此，在定本价值的过程中，需要从客户的角度出发。科学识别整个价值流，流动价值，根据客户需求，不断完善整个价值流。

精益生产不是某个部门的事情。公司的所有员工都需要努力工作，其中一些工作更加系统化。只有整个供应链的价值流得到充分优化，才能顺利实施。在实施精益生产时，不能一味追求速度。相关项目产品虽然可以在短期内获得较好的回报，比如可以缩短换模时间，提高生产效率，但要实现长远发展，还需要长期努力。将其融入企业文化。

在应用精益生产技术时，除了要知道如何应用，还需要了解应用的原因。例如，我国一家大型冲压件厂在来料的切割和冲压工序中引入了拉动系统。通过这种方式，生产计划和调度工作得到了显着简化。但是，实施精益物流的原则。对其生产布局进行适当调整。将切割和冲压工序组织在同一工作区，促进实现冲压各工序之间一条物流的生产原则。这样可以大大减少冲压产品的库存，缩短制造周期，材料运输降低。

在实施精益生产的过程中，还可以有机结合其他改进技术，包括改善、流程重组等，这方面也可以加入到相应的质量体系中。

二、精益组织

要从组织上保证精益生产的成功实施，非常重要的两个方面是管理层的支持和充足的资源投入：通过精益生产的实施，在大规模生产模式下的供应链理念在这种情况下，组织与部门的关系发生了变化，因此在实施过程中，需要有效打破部门与组织之间的界限。在实施一些非常规方法时，例如头脑风暴。要创新员工的思维。打破传统思维的局限。通常情况下，需要专家来组织和实施精益生产。

一开始，外脑将扮演专家的角色；在深化和实施专项福利生产的过程中，组织内部人员也可以承担这一责任。规范管理。为确保改进项目能够成功，需要有正确合理的目标体系、实施计划等。还需要长期跟进，及时解决可能出现的问题。如果我们要继续进行精益生产，就需要员工的积极参与。在推进精益生产的过程中，需要选择科学合理的评价参数和评价方法。例如，国内很多企业为了最大限度地利用设备和人员，忽略了库存成本和风险。同时，对一些精益生产项目的实施进行了负面评价。例如，U型工作区和单人多机实施后，设备的利用率可能会在更大程度上降低。

需要注意的是，不能通过下岗、待岗等方式实施精益生产。改善场地和平衡生产线后，生产线上的人员可以减少，这也意味着公司开始失业。那么就会导致员工产生叛逆心理，不利于改善工程的完成。针对这种情况，可以借鉴国外先进经验，并借助现场改进，以往裁减的人员大多是比较好的。他们可以在一些新的项目和生产线中扮演很多角色。可以转给组织。

三、精益现场

精益现场充分利用5S管理和目视化管理技术。在实施企业精益生产过程中。第一步是5S管理和目视化管理，虽然这是最基本的。然而，要引起人们的注意并不容易。现阶段，国内汽车制造业在实施中还存在不少问题。很多厂家还没有做到5S，甚至还没有达到2S。

在5S管理的实施中，关键是打破员工的思维，不能基于固定的思维模式去理解工作范围和工作职责，对5S管理和可视化管理有深刻的理解。借助5S管理活动的开展，可以稳步推进精益生产，让人们不再感受到精益生产的奥秘，同时也可以了解到企业通过精益生产技术的优势。目视化管理的可视化实现是一系列简洁有效的方法的应用，以确保员工在最短的时间内能够理解和判断。

精益生产的实施需要不断的改进和调整。虽然我国在1990年代就开始引进和使用精益生产理念，但与日本企业相比，是在理念上。在方法和技术上还存在较大差距，有待进一步完善。

精益生产如何运用到汽车行业呢？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。