新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

精益生产咨询

一、精益生产理论解析

精益生产理论最早出现于20世纪的日本丰田汽车公司。目前的精益生产理论是美国国际汽车规划组织众多学者对丰田生产方式进行的高层次总结。“精”的意思是精巧、精密、精致。换句话说，在小气的方方面面都得到保证的情况下，成本最低，效益最好，具有经济高效的特点。在精益生产中，将原材料与其他生产要素的合理组合，转化为在一定条件下可以直接使用并具有高附加值的半成品或成本。

在这个过程中，要做到准时生产、杜绝故障、零缺陷、零库存，作为起点和终点，精益生产的范围很广。例如，准时生产是日本丰田汽车公司在1950年代实施的一种管理方法。其初衷和宗旨是利用自身的优质资源，确保生产的各个环节都有保障。

成本使利益得到最好的处理。具体含义是：在需要的时间和地点，生产所需数量和质量过硬的产品和零部件，采用多种方法从根本上杜绝生产过剩，减少不必要的资源浪费。虽然准时制生产方法起源于丰田，但它为今天的制造企业提供了一个范例。

二、制造企业实施精益生产

1、减少生产浪费

一般来说，制造企业是批量生产，在生产过程中无法避免生产浪费。

可以简单概括为：一是浪费了等待时间。在生产过程中，经常因原料不足而停止生产。例如，生产过程中缺少某个零件，就会导致整条装配线停工。

二是运输路线不合理，生产过程中需要移动或多或少的物品。如果路线设计不合理，会浪费大量人力，无形中增加人工成本，效益没有得到优化。

三是操作行为不规范造成时间浪费，进而出现生产不符合相关标准的产品造成的浪费。在制造企业应用精益生产时，上述所有浪费现象都会得到满足，它不仅可以减少原材料的浪费，而且可以节省时间，从某种意义上说，降低了成本，提高了经济效益。

2、加强生产现场管理

生产企业生产汽车事业部开展5S活动，科学、系统地管理生产要素。生产要素包括很多方面，主要体现在：整理、整顿、清扫、清扫、整理等，可以有效解决企业员工无序排列的问题，从根本上消除生产中因随身物品造成的安全隐患。

一方面可以为公司树立良好的形象。5S整改后，生产企业发生了重大变化。物品的摆放和车间环境都得到了妥善的管理，给员工一个良好的工作环境，大大增加了公司的效益。总而言之，制造企业实施5S后，不仅提高了员工的工作效率，提高了产品质量，而且在一定程度上降低了生产成本，缩短了生产周期，为制造打下了坚实的基础，企业更上一层楼，参与市场竞争。

3、加强生产进度管理

综合来看，对于中小型制造企业来说，生产进度相对缺乏弹性，无法按期交货。承担法律责任。此外，制造企业库存居高不下，主要是因为生产和销售两个环节没有处理好。因此，必须全面掌握生产进度，在生产前制定完整的生产计划。这种方法可以有效缓解高库存问题。

一种现象，加强制造企业生产管理的目的和初衷是为了能够按时交货，有效提高企业的声誉，同时获得可观的经济效益，为更好的竞争创造条件。市场，尤其是制造业，更要面对国内外的竞争。如果没有优势，就很难在市场竞争中站稳脚跟。它还强调了加强生产计划管理的重要性。

生产计划管理可以逐步和系统化。可以由企业内的所有员工、生产部门甚至个人进行管理，可以有针对性地进行管理，从而在各方面都得到保证的情况下优化生产效益。

精益生产在制造企业如何实施呢？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。