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精益生产下的快速换模如何做?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2021-11-12 浏览次数:

    新益为精益生产咨询公司概述:精益生产是由美国麻省理工提出的,他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中,通过对日本企业大量调查、对比发现,日本丰田汽车公司的(Just In Time)生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式,这种生产方式目标是降低生产成本,提高生产过程的协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效率,称之为精益生产。

     

    精益生产咨询

     

    精益生产咨询

     

    一、精益生产

     

    1、精益生产的特点

     

    (1)拉动式准时化生产。精益生产方式从用户需求出发,注重物流与零库存的平衡。一个阶段完成的零件可以立即进入下一阶段。组织生产线的一种形式称为看板。生产节奏可以通过人工操作来控制,但必须保证严格的生产流程平衡。

     

    (2)全面质量管理。精益生产注重质量。它是生产出来的,而不是测试出来的。每个阶段都进行质量检查和控制。确保每位员工都有质量意识,以便在检查的每个阶段都能及时发现问题。

     

    (3)团队工作法。在工作中,每位员工不仅要简单地服从直接领导的任务,更重要的是要积极参与其中,能够起到决策或决策支持的作用。团队主要是根据业务关系划分,而不是全部由行政组织决定。

     

    (4)并行工程。在产品设计开发过程中,概念设计、结构设计、工艺设计、最终要求相结合,确保以最快的速度完成要求的质量。

     

    2、精益生产方法的核心

     

    精益生产方法中最重要的就是要注意“精益”二字,用最少的、最优化的人力、设备、时间、空间,达到最大的效果。其核心性能是:

     

    (1)追求零库存。精益生产最明显的特点就是追求零库存,即使不能零库存,也必须达到最低库存的生产体系。为此,制定了许多有针对性的具体方法,如“看板”等,并逐渐形成了自己独特的生产管理体系。

     

    (2)追求快速反应,即快速响应市场变化。精益生产的适应性远强于传统生产方式。为此,制造商开发了精益细胞生产等一系列许多方法。

     

    (3)企业内外环境和谐统一。除了上述两个鲜明的特点,精益生产还有效地将公司外部环境与自身内部环境相结合,实现了一种可持续发展的生产方式。

     

    二、精益生产中的快速换模技术

     

    快速换模的缩写,SMED,被称为“模具分秒的互换”,强调时间和月份的效率。这个原理可以在任何环境中使用。快速换模技术是一个不断改进的过程,它尽可能节省时间提高效率,最终无需任何生产准备即可触及。

     

    (1)改进精益生产的换模过程:①机器停止前,用吊车将新模具移到机器一侧;②机器停止,原模移至台板。起重机将其吊至机器一侧;③起重机将新模具吊到工作台上,安装模具并启动;④机器开始新的操作后,将原模具送到存储区。虽然过程中有很多起重作业,但重要的一点是缩短了停机时间。

     

    (2)快速换模系统在精益生产中的优势。快速换模装置基本上由快速换模支架、顶模合模装置、顶模合模管路三部分组成。对于具有移动工作平台的大型重型压力机,PLC技术、触摸屏控制和自动可调夹具已在世界范围内广泛采用。

     

    其优点概括如下:①适用性强,适用范围广,生产灵活;②无需额外库存以满足客户要求;③快速交货;④交期短,即资金不挤在追加库存上;⑤优良的品质;⑥减少调整过程中可能出现的错误;⑦高效生产;⑧可以实现JIT,大大减少产品报废。

     

    (3)精益生产中快速换模的具体实施步骤。

     

    ①观察

     

    首先,观察实际场景大约需要2~3h。可以拍下换模过程的视频,重新装备整个换模分解分析的过程。召集所有涉及换模和辅助部门的员工,进行有效的讨论会议并得出最终结果。

     

    ②组织

     

    将外部操作和内部操作分开。此外,列出外部操作。清单的内容是减少换模时间的非常重要的一步。清单的内容应该比较齐全,应该包括所有应该具备的东西,包括考虑到各种因素的影响制定完整的工艺流程,以及生产设备使用时的所有工作内容。

     

    ③实施

     

    此步骤所需时间一般为三至四个星期,主要内容包括实际工作坊规范换模流程培训,执行检查单和流程内容,持续及时记录换模时间。当换模工作全部完成后,应在现场召开一次简短有效的会议进行总结。此外,对实际情况的改进进行记录和验证。

     

    ④改进

     

    第三步结束后,再次测试换模过程,采取适当有效的措施,进一步减少换模时间。第三步需要区分不同时间段的两个计划,并根据生产设备的生命周期等因素进行进一步的改进。

     

    ⑤标准化

     

    这一步是对第四步后改进后的产品结果进行标准化。当然,在总结我们的成果和经验时,我们可以想象这种方法可以应用于其他生产设备。

     

    快速换模是精益生产的一个主要因素。如果我们能大大减少设置时间,让设置变得非常容易,小批量产品的生产就会变得很自然,同时也会增加成功设置的信心,单个产品的最终生产成本会很低。这样一来,库存就会下降,生产调度变得容易,进入“黑洞”的成本也可以大大降低。当然,将快速换模与精益生产的其他核心要素,如看板等简单的调度工具相结合,将更有利于降低产品批次和库存成本。

     

    精益生产下的快速换模如何做?以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍,做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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