新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

精益生产咨询

一、精益生产与安全管理概述

1、精益生产概述

精益生产的核心思想是Just In Time，即JIT。简单来说，就是在最需要的时候，按照最准确的数量，对需要的相关产品进行定量生产。因此，一些管理专家也将精益生产方式称为JIT生产、准时生产等生产方式。

二、安全管理概述

安全管理本身就是管理的一个重要分支。安全管理是为完成企业生产的安全目标而进行的与决策、计划、组织、协调和控制有关的一系列活动。安全管理通常是运用现代安全管理原理、安全管理方法和安全管理方法，对企业生产中各种潜在的不安全因素进行总结分析，从管理技术、管理组织和协调等方面选择有力的手段，以减少或解决所有不安全因素，减少事故发生的可能性。

三、在精益生产环境中进行科学的安全管理

1、引领精益生产安全管理

建立一支高素质、复合型的专业安全管理团队，注重团队年龄层次的连续性和结构，建立健全精细化安全管理的激励、考核和监督机制，营造安全管理的工作环境;提高工作资质，严格考核安全管理人员，经培训考核合格者方可从事安全管理工作；加快管理体制创新，建立专门的人事制度，落实安全管理人员待遇的方方面面；严格的责任追究制度，安全生产管理人员对安全生产负有重大责任，严格的责任追究可以引起安全管理人员对安全管理的重视。

2、加强安全标准化建设

如建立和完善企业安全标准化体系；制定安全标准化操作规范手册；完善事故应急救援预案；制定安全生产责任制；加强危害识别，有效控制风险等。通过安全标准化建设，将安全生产任务量化、具体化，确保各项工作安全、规范、有序、高效地开展，不走现场、不做表面文章。

3、提高员工的安全管理和精益生产意识

加强企业员工业务培训，围绕精益生产和安全管理的流程和标准开展针对不同人员的培训，重点培养相关人员的职业能力、专业技术人员的技术创新能力和操作人员的操作技能。培训应强调针对性、按需培训、学习培训培训提高所有员工的业务知识，熟悉精益生产和安全管理流程。

4、评估企业安全管理的差距

公司应定期评估自身在精益生产下的安全管理与既定目标之间的差距，并及时采取措施进行调整、纠正和解决。公司评价精益生产下的安全管理目标主要通过分析精益生产相关法律法规、政策标准等的遵守情况，进而评估公司精益生产的风险状况。发现差距后，设计出切实可行的整改方案并认真落实，确保企业在精益生产环境下做好安全管理工作。

5、企业减少资源浪费，减少资金浪费

一是企业要制定成本费用管理制度，确保各部门、各岗位严格执行精益生产下安全管理的成本费用管理制度，积极提高生产效率、安全管理水平，减少不必要的浪费；

二是开展精益生产下的安全生产分析，通过安全生产分析，可以将公司的精益生产一一分解为各个细节，从而有效分析细节的可能性和风险。控制措施后，确保严格执行；

第三，设计精益生产下的安全管理标准化操作流程。安全生产分析完成后，公司必须进一步修改分析确定的精益生产下的安全管理控制措施。一体化，确保整个操作流程标准化、智能化、精益化、安全化。

6、加强科技创新

强化科技创新意识，加强科技创新，努力实现关键技术突破；企业必须改进思维。解放思想，从科学发展的角度看待科学创新能力的提升。企业要着眼长远，拓宽创新思维。只有这样，他们才能不断提高自己的科技创新思维；企业要勇于探索。

科研工作必须大胆怀疑、大胆验证、大胆探索，才能有效加强科技创新。企业要避免对低水平技术的重复研究，不断提高科技研究水平；最后，企业要树立严谨求实的科技创新态度。

树立质量意识和科技创新能力质量意识，不断提高设计和科研现代化水平，保持谨慎的研究态度，用人之长补短板，积极营造民主互利共赢的局面。

7、做好6S管理工作

6S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。如果公司做好6S管理工作，就可以精益生产和安全管理可以在干净、安全、舒适的工作环境中进行：首先，组织公司需要和不需要的物品，生产环境必须保留必要的物品。这样既可以增加工作面积，提高工作效率，又可以保证安全，减少库存。

二是要整顿生产生活必需品的布置，按照有关规定，确保有序、有标识。

三是清扫生产环境，保持整洁，减少危害；

第四，清洁是指进一步规范前三步的效果，保持最佳状态；

五、公司全体员工必须确保员工的素质和修养，遵守精益生产和安全管理的各项规章制度，做好精益生产环境中的安全管理工作。

如何在精益生产下开展安全管理？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。