新益为精益生产咨询公司概述：精益生产作为一种环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因为精益生产自身就是一个自治的系统。

精益生产咨询

1、改变文化和观念，培育新价值观

精益生产作为一种先进的制造系统，是企业内部人、技术和管理思想的高度集成和统一。精益生产与企业理念之间有着广泛的内在联系。精益生产本身就是“逆向思维”的结果。它将是企业战略观念的根本性转变，这将是困难的。实施精益生产所必需的企业精神和人文环境的培育，必须通过精益企业理念的构建和实施来促进和加强。

精益生产是一项系统工程，涉及企业生产活动的方方面面，需要全体员工的重视和参与。要通过教育培训，让全体员工树立这样的观念：浪费是最大的“敌人”。通过教育培训，使各级员工掌握精益生产的基本理论和方法。

2、强化规范，建立遵规守纪、以“人”为中心、循序渐进的企业文化

一是学习和实施精益生产方式，仅有思想和意识是远远不够的。还必须有一些执行机制。在精益生产中，为了实现准时生产，保证无限接近零库存，生产系统本身要对产品和零部件的质量有强制性约束机制，即生产过程中的每一个序列都必须生产出合格的产品。“马上把事情做好”。这些都需要管理者和经营者严格遵循规则，在遵章守纪的基础上进行创新。只有尽可能地消除人员的随机性，才能找到企业运行体制与市场需求之间的差距，促进企业的连贯性企业的改进。

第二，精益生产要求高层管理者充分信任和培训员工。提高他们的素质，增加他们的决策力，建设以“人”为中心的人文文化。生产过程中大量的浪费是看不见的、微小的，与员工的工作息息相关。要杜绝这些现象，首先要依靠员工，高度信任员工。因为这些浪费，需要员工观念的逐步转变和工作习惯的不断改变。

其次，要不断提高从业人员素质。管理者要成为教练、协调者、支持者和服务者，负责培养和培训员工，提高员工的整体素质，使员工能够发现生产中的各种浪费现象并自行分析解决。再次，要充分赋予员工权力，增加他们的决策范围。在生产过程中一旦出现问题，员工可以自行停产，以引起各级部门的重视，倒逼他们从根本上解决这些问题。

第三，精益生产主要是通过不断解决各种小问题来产生效果。有些问题要经过长时间的不懈努力，改变员工的工作习惯才能成功，有些问题要靠工程技术人员和一线员工通过不断的技术创新才能解决。例如，丰田经过6年反复尝试和改进，终于将换模时间从3小时缩短到15分钟。这样一来，生产库存就大大减少了。

推行精益生产不是要全面启动，而是要落实到一个车间、一个环节，把暴露出来的问题一个一个解决，积沙成塔。丰田从思想酝酿到实施，直至精益生产方式的完全形成，花费了数十年时间，这需要企业建立渐进式文化，通过不断培育取得良好效果。

3、充分发挥员工主观能动性

在丰田眼中，没有消极的员工。只要方法正确，员工就能焕发活力。因为每个人都想有归属感，个体的落后会在集体向上的驱动下改变只是时间不同。

丰田生产方式研究专家堀切俊雄认为，员工做事，不应该要求100%的改进或成就，而是只要有50%的可能性就开始行动，并在行动中现场展示事物，不断改进到100%。不要给员工太大的压力和期望，最好让他们伸出手来。然后，员工有了成就感，然后充实了大脑就可以激活并不断前进进步。

当然，发挥一线员工的智慧进行改进，并不意味着改进目标是自下而上的，而是每年公司都有改进政策，从质量、成本、安全等角度制定改进目标，再将目标分解到每个班组。

你知道精益生产推行实施方案吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。