新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

精益生产咨询

许多大型加工行业多年前就开始加入精益生产的理念和实践，例如，精益生产理论培训、选派骨干生产团队到早熟企业参观学习、在生产现场线上营销精益生产的主要工具和规章制度、在企业内部架构建设精益工程学院、聘请全球权威精益专家作为生产单位的高技术人员等。企业期望通过这种方法保持生产管理水平的提高。

但是在企业的推广中，到目前为止，精益生产还不能达到预期的目标。精益生产过程如此艰难，雷声大雨点小，以至于一些企业管理者甚至开始怀疑精益生产是否适合中国。

为什么精益生产在我的企业行不通？

对精益基本要素的准确理解和工具的应用，短期内可以快速见效，但不能长期持续；

可以看到统一作用，但不能考虑改善效果，不能确认投入产出率；

为推行精益生产，产生新的组织和团队，导致整体率下降，因小失大；

为精益而精益，机械照搬精益工具和方法，不能进行有目的的设计和改进；

生产单位很难协助任何一个单位，外部经济环境阻碍精益方法落地；

中高层人员忙于日常工作，敷衍精益生产；

工人们不能从改善中看到好处，认真地按照过去的经验行事；

企业在精益生产过程中遇到了各种各样的问题，中国发展阶段和企业特殊生产环境的原因。但精益生产不能达到预期目标的本质原因是企业没有从系统和务实的角度理解和实施精益生产。

精益生产是一种组织协调能力。事实上，精益生产的本质并不是复杂的、普遍适用的工具和方法，而是企业生产系统持续改进、不断完善的过程。这个过程需要每一个层次甚至每一个人的参与，所以精益生产从本体论上讲是一种组织协调能力。只有精益原则和方法内化为组织协调能力，企业才能从容应对比比皆是的问题，保持自我完善。

精益生产通过借鉴大量历史经验，产生了一些通用的、可用的基本原则，如杜绝铺张浪费、刚性、零缺陷、标准化等。这些原则可分为一般原则、操作性原则和可持续性原则三类。虽然这些原则具有一定的普遍意义，但企业需要根据自身的战略定位和特殊的生产环境，对原则进行完善的诠释，在优选顺序、组别等方面提出有目的的设计和调整。

你知道为什么精益生产没作用吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。