新益为精益生产管理咨询公司概述：精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

精益生产管理咨询

一、汽车制造业生产系统中的弊端

1、基础5S管理

基础5S管理技术的应用推广方面有待完善。很多企业并没有充分利用5S管理；定置管理紊乱，目视管理不精确，没有标识，消耗不必要的时间、精力找寻物品；管理、生产运作、作业标准及设备维护机制不完善，严重影响企业生产效益。

2、质量管理方面

质量监管系统包括部品、QC、自主检测等不严密，浪费质量资本；质量的目视管理、预防工序、过后的成品改进不过关；对产品质量的相关数据进行统计和分析不透辟，影响后期作业质量提高。

3、生产运营与生产现场

在生产运营中，由于部分员工没有更新生产理念，客户订单导向原则没有得到高度重视；生产数据统计不严格，分析体系不科学，大大降低了企业绩效评价的可靠性。

企业传统的制造模式导致中间成品堆积，影响资金流动速度，占用大面积生产空间；由于缺乏定期检测，无法实时发现和弥补运营中的漏洞，阻碍了企业的优化发展；缺乏相同的操作标准，没有加强员工操作的严谨性，导致产品质量差。

二、精益生产技术

1、精益原则

精益生产寻求的是资源的最优化利用，避免出现浪费资源却无法生成价值的现象。因此，应当依据顾客的需求来明确有现实意义的价值，科学地辨别系统的价值流，并且促进其改善。

精益生产作为一个工程，具有很强的系统性。只有对整个供应链的价值流进行系统优化，才能确保精益生产成功地实施。它的逐渐改进与企业文化、职员素养等的完善息息相关。精益生产的原则便是避免浪费，节约资本，以便提高收益。因此，生产者有必要从精益生产理论出发，建构符合本身发展的支持系统，像组织扁平化和看板管理。

2、精益生产组织

优化的组织体系是持续推进精益生产的重要因素之一。这样的组织体系，第一，高层的支持，第二，充足的资源供应。与规模制造模式相比，精益生产的发展通常需要突破组织和部门之间的严格界限。

在精益生产模式推广发展的初期，为了有条不紊地开展活动，通常需要聘请一名有外部大脑的专职专家。当我们积累了足够的经验并取得一定的发展成果后，我们应该选择合适的内部人员来担任这个职位，实现长期的可持续发展。

制定明确而现实的计划，并按计划进行系统的检查和跟踪，以便实时发现和消除缺陷，保证项目的有序进行。调动和提高工人参与的积极性是精益生产的动力来源。

通常，改善场地和平衡生产线会使一些企业实施裁员策略。但这样会造成组织内部的不良氛围，改善后的员工和其他人之间可能会产生矛盾和纠纷，甚至导致项目的终止。在这个问题上，我们可以借鉴国外精益生产的优秀例子，让一些绩效更好的前员工负责新项目或其他改进项目，使他们在组织内实现更好的发展，同时最大限度地减少下岗或待岗人数。

一汽在应用和推广精益生产技术以及推广精益生产的过程中树立了榜样。根据精益生产的根本要求，一汽从各部门的实际情况出发，确立了实施精益生产方式的基本方向，明确了“四不、两优、一提高”的方针。“四无”是指生产无库存、质量无缺陷、设备不停产、资源不浪费。坚持以人为本的原则，形成良好的合作团队，充分调动员工积极参与组织管理和技术创新活动，定期加强员工相关生产知识和技能的培训。

三、精益现场

5S管理和可视化管理是企业发展精益生产模式的重中之重。然而，它们总是容易被忽视，在当前汽车制造业中的应用状况并不好。大多数厂家还没有真正实现5S管理。为此，为了全面掌握5S管理，首先员工要突破传统的工作范围和职责限制，亲身体会5S管理和可视化管理的优势。再者，让5S管理技术成为精益生产模式发展的排头兵，改善现场环境，有助于人们充分认识精益生产，实现精益生产技术的潜在效益。

汽车制造业如何做精益生产技术？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。