新益为精益生产管理咨询公司概述：精益生产（Lean Production Management），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。

精益生产管理咨询

一、精益生产管理的优势

1、推翻成本主义

传统的企业生产观念中认为产品的成本和利润是构成产品价格的主要因素，精益生产管理的出现推翻了传统的企业生产成本主义，在成本理念上表现得更加积极。精益生产管理下认为企业的发展核心要聚焦在企业利润上，而企业的利润则是由产品价格减企业生产成本得到的。这种理念充分体现了我国行业不能自行决定产品价格，只有经过公平的市场竞争后，才能产生合理的产品价格。

2、否定浪费主义

企业精益生产管理认为减少企业在生产过程中资源浪费现象是降低企业生产成本的有效途径。浪费主义主要包括一切在生产过程中违背能够让产品得到增值的活动，否定浪费主义就是从否定库存、否定缺陷、否定低效等方面对资源浪费现象进行否定。另一方面，从员工精益管理的角度出发，反对低效就是要将员工的工作积极性切实激发，将生产人力成本调至最佳状态。

二、通过精益生产管理提高企业生产效率的建议

精益生产管理对于提升企业生效效率有着至关重要的作用，下面就以卷烟厂为例，提出以精益生产管理助推企业生产效率的策略。

1、遵循原则

首先是质量为先坚持把质量作为烟厂的生命线，建立和完备与先进工艺质量管控要求相适应的体系和信息系统，加大工艺质量指标提升的资源投入，加快关键问题的研究和解决，形成基础牢固、反应及时、分析精确、改善到位的全员质量管理新格局。

其次是创新驱动。坚持把创新摆在突出位置，倡导和激励创新研究和创新实践，建立和完善有利于创新发展的环境机制，突破影响核心竞争力的重点难点问题，促进技术和管理的升级进步。探索基于数据的持续改进体系搭建，与创新型和可持续发展的数字化、网络化、智能化生产制造和综合管理体系高度融合，制造能力明显提升，推进创新型卷烟制造企业建设。

2、企业精益生产管理的策略分析

①强化管理工具运用,聚焦精益流程优化。我厂采取精益管理推进骨干OPL授课，技术精英上讲台等形式，以精英带动团队，逐步引导精益理念全员化；

②扎实推进管理整合，有效聚合管理资源。我厂按照卓越绩效框架整合管理体系，以实现岗位职能、管理要求、绩效目标、标准执行、检查评估的统一；以目标管理和持续改进为引领，整合奖励平台，将专项工作要求引导至部门绩效管理，形成合力，提升工作效率；

③以消除“七种浪费”为目标，以精益改善为抓手,推进精益落地。我厂围绕行业“精益十佳”创建活动，以消除“七种浪费”为目标，以精益改善为抓手，并建立起有效的持续改善长效机制，使消除浪费和精益改善变为长期化、规范化和制度化的工作。

通过改善消除浪费，提高附加价值实现，千方百计扩大分子、缩小分母，实现精益管理做除法，降低生产成本，提效率和效益，助推精益管理体系的建立和各项基础指标、管理水平的提升。

④通过数采系统设备管理模块的升级优化，运作系统实施设备点检、润滑、维修等设备维保执行与管控，实现“维保过程规范化、维保管控智能化、维保分析系统化、数据比对开放化”等，向“一流信息化支撑”迈出一大步的同时，以信息化管理推动烟厂精益生产管理的成效。

综上所述，企业生产效率的提高与企业精益生产管理的成功有着重要的关系，这精益生产管理与企业的竞争软实力密切相关。因此，企业在实施精益生产管理的过程中，应积极改变传统的管理理念，注重构建有利于精益生产管理的内部生产环境。

同时，企业还应完善精益生产管理的方法和方案，促进标准化和标准化生产行为，定期总结精益生产管理工作，及时纠正不利于精益生产管理的行为和操作。目前，在我国各行各业越来越重视精益生产管理的环境下，我们在这方面取得了一些成绩，但要完全实现还有很长的路要走。