新益为6S咨询公司概述：现如今，各行各业对于精益的需求不断增加，精益思想、精益原则、精益管理、精益企业等理论也逐渐衍生出来并得到了完善。目前，国内许多企业虽然打着精益的旗号，但生产上却仍存在着大量的传统生产方式的习惯，那么我们应该怎样来组建自己的精益生产管理团队，打破这种局面呢？

精益生产管理团队

1、精益生产管理团队的组织构架

精益生产管理团队的成员来自各专业部门，与各专业始终保持着联系以保证专业技术始终处于先进的状态，这点与旧式项目团队相同。但团队是相对独立的，其成员只负责该项目的工作，也有可能在不影响已参与项目的同时，负责其他项目工作，但仍相对是固定且独立的，不会被本部门随意召回加入其他项目或者从事做其他工作，直到项目结束。这点在精益生产管理团队中能够得以保证，不仅归功于精益生产管理团队的高效率，其正确的领导方式也起着至关重要的作用。

2、精益生产管理团队的领导方式

精益生产管理团队中的领导为项目负责人或者项目经理，他们同样对项目负总责，但却具有绝对领导权，可以从各专业、职能部门借调合适的人员直到项目完成。精益方式下组织构架仍是矩阵模式，即使员工被调入项目团队仍隶属于原部门，但这些被借调过来的人员都是由项目负责人进行考核，包括他们的奖、金及晋升，这样便使得团队更容易凝聚在项目负责人的周围。

更重要的是项目负责人被明确赋予控制和管理的职责、而不再仅仅是协调，他们可以调动全部所需的资源快速地开展工作，推动项目进展，效率极高。

3、精益生产管理团队的信息交流

精益生产管理团队对任何所发现的问题都需共同解决，在项目负责人的监督下，协商一致的事项当即形成书面协议，各专业负责人签字以同意分工及流程，同时负责人对问题解决过程的各项表现给予绩效考核。

精益生产方式在项目开始阶段投入的人力是最多的，而项目负责人会迫使整个团队对项目中出现的所有问题达成一致。在接下来的开发过程中，问题越来越少，团队需要的人也越来越少，不再发挥作用的人员便可逐渐离开团队加入到新的项目中。

信息的交流还不只体现在项目团队中各专业的相互沟通上，在上下级的沟通中也尤为重要。精益生产管理团队在这个问题上采取了极具挑战性的做法，项目中的所有信息都是共享的，总的目标、季度任务、设计进度、耽搁情况、待解决问题、人员配置情况等一切信息都显示在“看板”上，每位员工都能看到，无论在哪个环节出现问题，任何有能力解决的人都可以去帮忙。

精益生产管理团队似乎更相信“群策群力”才能更好、更高效的解决问题，全员参与更有利于团队的协作，也为那些有能力的员工提供了很好的施展平台。正是这种互利的信息交流模式，使得与旧式项目团队相比，精益生产管理团队的优势显得尤为突出。

4、同步工作

在精益生产方式中质量工具的大量应用为解决问题带来了更有效的途径，精益生产管理团队在解决同步工作存在的问题上使用了质量功能展开法，一种将客户和市场需求准确无误的转化为各专业设计要求和目标的结构化方法。这并不是简单的分解任务，需要相当程度的超前考虑，每一阶段的设计人员必须了解整个产品的设计过程， 以预计到产品的精确结果。

这也是为什么精益生产管理团队在项目之初会有很多人员参与，他们必须在彼此沟通无误的前提下将总的目标转化为各专业设计要求和分目标，各个专业接下来的任务就是为了达到各自目标而全力以赴，不必去为前一阶段输出不满足后一阶段输入而等待调整或者勉强接受，工作完全可以同步开展，又节省了大量不必要的时间，只要各自目标达成，总的目标自然也实现了。

5、组建“改进团队”

该团队通常由掌握质量改进方法的人员及资深的技术人员组成，配合项目负责人或者项目经理梳理项目的价值流，尽可能的发现其中的不合理，即需要消除的浪费，并通过六西格玛或者精益方法等科学的改进手段加以解决，使项目精益。

改进团队不同于检查员，他们并不是去检查团队内每个人的设计工作或者产品制造情况，他们要善于观察、善于发现、善于总结，足够了解产品开发过程中所存在或将要面对的问题，并决定在哪些时间进行哪些类型的改进活动，以使产品开发过程得以顺利进行或者不断加速。

同时，他们还是精益思想的宣传者，通过改善活动让项目受益，让团队受益，在精益思想的传播过程中发挥着重要的作用。推行精益是一项系统性的工程，成功的因素取决于很多条件，需要大家的共同努力与坚持。