新益为5S咨询公司概述：在开始实施精益生产时，要作出的决策是，要选择精益生产线上所要生产的产品。所要生产的基本产品的确定是很关键的。因为实施的团队必须知道，生产那些产品需要哪些生产工序和物料。

精益生产线

生产商一般都让顾客对他们的产品有很多选择。把产品和选择这样组合起来，就使得产品的提供能力激增，而每种产品都有它特有的最终件号。对提供的全部产品，进行一次检查，就可以看到能够获得几百种甚至几千种产品。生产商往往声称，他们能够设计制造出“无与伦比的”，并使其不同于竞争对手的产品。当采用全部25种产品的方针作为基础，来选择精益生产实施中的产品时，生产商怎么可能以几百种或几千种无与伦比的产品，来设置项目的规模，使它能够适应可以控制的项目的范围？

答案是，没有必要把所有产品及其组合，全部都包括到最终的精益生产线的设计中去。为了达到产品的可控种类数，可以从总的产品目录表中，选出一份简洁的产品目录表。对哪些产品最终要被选到精益生产线设计过程中去，必须加以仔细考虑，使其一定是所有产品中的典型产品。

现实中，即使很长的产品目录表中，选出一组具有代表性的产品来。有两种重要的技术方法，可以用来把很长的基本产品的目录表，浓缩成为一张较短的、能够代表精益生产线设计的全部产品的基本目录表。

维尔弗雷多.帕累托（Vlfredo Pareto）是一位意大利的经济学家。他观察到，人口总数中只有一小部分（一般15%~20%）起主导作用，而大多数（80%~85%）仅起-般作用。这个规律也以80/20法则命名。在设计精益生产线选择投产产品时，应用这条法则，往往可以对产品的分布状况，提供具有启迪性的看法。这种筛选可以采用电子表格的制表程序，并选用历来销售量的“优选法”指令来完成。把基本产品总加起来直到总额的80%为止。根据帕累托的观察，销售额的80%只占到了现有总库存产品的20%。反言之，现有库存产品的其他80%只占销售额的20%。

对于精益生产的管理方法来说，一件产品只不过是它的劳动量及其零件的组合而已。考虑到这一点，对每一样最后被选中作为在精益生产线上投产的产品来说，必须表明生产产品所需的劳动发生在哪些工序中。重要的是，选定用百思库仔严品的日分数来说明精益生产线的全部产品的最终产品目录表，要包含全部产品的所有生产工序。一旦选定后，对目录表必须逐一加以审核，以确认排列图分析所认同的产品已包括所有工序。对低产量的产品，则定要给与例外处理，因为这时的特殊生产工序只是偶尔使用的。在这种情况下，使用这些工序的基本产品，就必须加到精益生产线设计零件号码总表中去。重要的是，全部工序都必须载入和显示在基本产品的总表中。

在选择精益生产线总表中的产品工序时，先不必考虑产品物料，焦点只应该集中在工序的确认上。为精益生产线设计选择代表性基本零件号码的目的是，要肯定发生所确认的劳动的所有位置。随后，物料看板就会处理产品的物料构成部分。

一个经特殊设计的基本零件的号码前面的一连串数字，一般都反映了生产过程，而后续的一连串数字则反映了零件的差别。采用这些共同常规约定的零件号码，有助于建立精益生产线设计的基本零件总表。