新益为6S咨询公司概述：精益生产的实质是一种生产管理技术，能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供货商、产品开发设计周期及不及格的绩效。它是继大批量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。

精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。尽管精益生产的某些内容早在20世纪30年代就被日本企业所采用，但却到了20世纪70年代丰田汽车公司的大野耐一通过应用精益生产方式把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时，精益生产才得到完全准确的描述。

它的基本思想可用已广为流传的一句话来概括，即JustInTime （ JIT），中文意思为”只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式（因早期此方式大量使用看板而得名）。

精益生产体系的构造

1、实现精益生产的管理工具

在实现精益生产中具有极为重要意义的管理工具是看板。采用看板进行管理（简称看板管理）可以说是精益生产方式中最独特的部分，因此也有人将精益生产方式称为“看板方式”。但是严格地说，这是不正确的。因为如前所述，精益生产方式的本质是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工 而已。

看板的主要功能是传递生产和运送的指令。在精益生产方式中，生产的月度计划是集中制订的，同时传达到各个工厂（车间）和协作企业（供货商）。而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。

即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去取“所需的量”，等 于向前工序发出了生产指令。由于生产不可能100%地完全按照计划进行，日生产量的不均衡及日生产计划的修改都通过看板来进行调整。看板就成为工序之间、 部门之间进行生产沟通的重要 工具。

不过，管理工具是可以替代的，由于ERP的导入及IT应用软件的发展，大幅度减少工序间看板数量，甚至完全取消工序间传递生产指令的看板，由管理软件加现场管控实现精益生产的企业已经不胜枚举。

2、实施精益生产方式可期待的结果：

精益生产方式能给企业带来巨大效益，既有看得见的绩效，如库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、人数减少、市场应对速度变快，又有企业员工意识的变化、创新能力的提高及团队精神的树立等无形效果。

以日本丰田等企业成功实施的效果来看，与大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、 一半的场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和极少量的库存，就能生产出品质更高、品种更多的产品。