新益为5S咨询公司概述：精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，在实践中取得成功，并非简单地应用了一两种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产本身就是一个自治的系统。

精益生产与大批量生产的差别

1、优化范围不同

精益生产与大批量生产优化范围的不同之处如图所示。

精益生产与大批量生产优化范围的不同之处

2、对待库存的态度不同

精益生产与大批量生产对待库存态度的不同之处如图所示。

精益生产与大批量生产对待库存态度的不同之处

3、业务控制观不同

精益生产与大批量生产的业务控制观不同之处如图所示。

精益生产与大批量生产的业务控制观不同之处

4、质量观不同

精益生产与大批量生产质量观的不同之处如图所示。

精益生产与大批量生产质量观的不同之处

5、对人的态度不同

精益生产与大批量生产对人态度的不同之处如图所示。

精益生产与大批量生产对人态度的不同之处

二、企业常见的浪费现象

实施精益生产的主要目的在于消除生产中的浪费现象，从而最大限度地提升企业管理水平，使生产工作有序进行。

1、生产现场中的浪费

生产现场中常见有七大浪费。

（1 ）不良、修理的浪费。这是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关浪费，如图所示。

不良、修理的浪费

（2）加工的浪费。加工的浪费也称为“过分加工浪费”，一方面是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工。如实际加工精度比加工要求高，造成资源的浪费，需要多余的作业时间和辅助设备，生产用电、气压、油等能源浪费，管理工时增加等。

（3）动作的浪费。生产现场作业动作的不合理导致时间浪费，如物品取放、反转、对准，作业、步行、弯腰、转身等。

（4）搬运的浪费。搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费;物品移动所需要的空间浪费、时间的浪费、人力工具的占用等。

（5）库存的浪费。库存量越大资金积压越大。库存包括：零部件、材料的库存，半成品的库存，成品的库存，已向供应商订购的在途零部件，已发货的在途成品。库存浪费的主要表现如图所示。

库存的浪费

（6）制造过多（早）的浪费。精益生产强调“适时生产”。必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的数量和必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。

制造过多与过早的浪费在七大浪费中被视为最大的浪费，其原因如图所示。

制造过多（早）的浪费

（7 ）等待的浪费。因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。等待的浪费主要有图所示的几种。

等待的浪费

2、管理工作中的浪费

现场出现浪费，一定是管理出现了问题，现场的浪费源于管理的浪费。管理上的浪费，分类如下：

（ 1）配置的浪费。配置的浪费如图所示。

配置的浪费

闲置的资产需要花时间、人力与财力维护，闲置的组织与人员还会引起各种纠纷，这些都会进一步浪 费企业的资源。

（ 2）计划的浪费。计划的浪费如图所示。

计划的浪费

上述计划的制订、准备、追踪、审核都不到位，造成人力资源、物料资源、时间资源的极大浪费，大大增加企业的经营成本。

（ 3）流程的浪费。流程的浪费如图所示。

流程的浪费

（ 4）信息的浪费。信息的浪费如图所示。

信息的浪费

（ 5）沟通的浪费。沟通的浪费如图所示。

沟通的浪费