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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为精益生产管理咨询公司概述:现在有越来越多的企业高层将改善作为一项政策来执行。诚然,企业通过精益生产改善活动有助于鼓舞员工的士气,但随着时间的推移,这种活动的考核制度会存在不合实际的问题,如何打破这种瓶颈状态是企业实施精益生产改善提案活动的重点。
精益生产改善提案
一、精益生产改善提案制度问题表现
提案制度,是奖励并支持精益生产改善的一项机制。虽然其制度的结构和实施的方法根据企业的不同会有多种形式,但是就目的而言,都是“全体员工参与经营”和“奖励改善”。
这一提案制度,曾经被认为是企业经营的关键,因而许多企业曾积极地引入过,并且也曾出现过活跃时期,相互比着看谁的提案数量多。事实证明,提案活动较为活跃的企业,都拥有能够畅所欲言的工作环境。
不过,慢慢地,也有人开始思考,提案的数量越多就越好吗?一度成为热潮的提案制度,终于碰了壁。如果按照提案的数量进行奖励的话,那提案的质量就在所难免地会出现下降。但是,如果注重提案的质量,那大家都会对提案敬而远之了。如果追求数量的话,质量就要下降;如果追求质量的话,数量就要下降。提案制度总是陷入这样的二律背反中。在企业中,经常出现“究竟是提案的数量多好呢,还是提高质量好呢?”这样的争论。
还有一个疑问,那就是:提案仅仅限于生产现场合适吗?事务部门和技术部门怎么办呢?
对于上述的障碍和问题,一直没有给出一个明确的答案,于是随着时间的流逝,精益生产改善提案制度本身就逐渐成为一种类似故意做给别人看的制度,沦落为一个空架子,停滞不前。听说有很多企业都废止了这项制度。
提案制度变成现在这副样子很让人感到惋惜。因为正是像现在这样销售额无法有所突破的情况下,这种制度才越会体现出其实用性。如今是需要改善的时代,而且,如果改善不是聚集众人的智慧的话,那么是不会有什么显著成果的。
在这样的改善中,大家都会灵活运用提案制度的。实际上,也有很多企业在跃跃欲试,想要重新尝试一下提案制度。
二、精益生产提案改善制度活用方法
首先,要创造一个能够畅所欲言的环境。然后,不要太在意提案的质量,对于不断提出的提案要表示欢迎。因为在集中大家智慧的时候,数量还是很重要的。而对于其中那些闪光的地方,也就是本质性问题和根本的解决对策,就让大家一起来发现。在提案中,一定会有很实用的“提示”的。
三、精益生产提案改善小技巧
1、提案是组织活力的晴雨表
提案较活跃的企业拥有可以自由发言、各抒己见的环境。
2、将问题意识固定下来
把发生的事情、感到困惑的事情用“绘画、文字、数字”记录下来。
3、在量中总有质的闪光点
注重数量,时常思考的问题与质量紧密相关。
积累数量,将其“概念化”,从中发现“本质”。
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