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您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
新益为精益生产管理咨询公司概述:精益生产作为当今企业盛行的管理模式,受到越来越多企业的青睐。企业在导入精益生产过程中,需要设计具体的步骤和时间表。任何步骤的缺失都可能导致改进难以展开,或根本不能开始。
精益生产推行步骤
实践证明,成功的精益生产导入必经以下阶段:
一、熟悉精益生产基本概貌
精益生产作为企业运作流程的优化理念和方法,没有人天生对其了如指掌。我们需要了解其理念方法体系、具体做法及预期收益。
二、了解精益生产蓝图
参观优秀的精益工厂,建立并强化自感官上的精益蓝图。但若将人们所见所闻作为学习方式的一种,所吸收的内容充其量不足30%。
三、亲身体验或目睹精益生产所创造的变化
亲自参与改善活动,在实践中体会和运用精益的理念与工具,感受改善所带来的周期、效率、品质提升方面的变化,树立对变革的信心。
四、成立专门的精益生产推动组织
精益生产的实施体现于打破惯常做法的变革,具体的行动需要系统地规划、沟通和管理,实施的关注对象是人而非机器、物料等有形之物。我们无法期待人的意识和习惯自然地转变,因此,高层指导委员会和专门的精益生产推进组织是实施准备的重要部分。
毫无疑问,公司的老板和高层管理者是精益生产的第一推动力,但重要的是实践的决心和长久的坚持,精益生产本身是没有终点的旅程。
从微观过程上看,启动精益生产变革需要稳定的组织和人员架构作保证,确保组织以一个完整清晰的面貌投入到变革中去。
从宏观过程看,或许当我们还在观望之时,竞争对手已在悄然行动了。尽管很少有企业真的能在未雨时绸缪,越是成功的企业,就越难知道下一步该做什么。可以说,未雨之时即是实施精益生产的最佳时机。精益生产是经历实施、收效、反复、维持等过程,更多的是向自身学习、思考,战胜自我意识的过程。推行精益的最佳时机取决于企业决策层对精益生产和自我的认知。
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