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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
精益生产管理是先进的生产方式,已经被越来越多的企业接受并付诸实践,其中有的取得不错的成绩,有的却中途夭折没有解决问题。对此,新益为精益生产咨询公司提醒,推行精益生产,合适的才是最好的!
精益生产管理如何实施
企业推行精益生产的秘诀不在于投入多少资金和人力,而是要根据企业的实际情况来推行精益生产,并且持之以恒地坚持下去,精益生产才能成功。那么,如何创造适合企业的精益生产模式呢?
首先,我们必须明确一个信念:精益生产要求持续改善,速成和一阵风是不行的。精益生产管理咨询是相对于批量生产的概念和方式,是生产方式的大变革。精益生产真正区别于其他生产模式的最本质特征在于,精益生产的根本就是消除浪费,缩短生产周期。
精益生产就是以缩短周期为根本目的,以消除浪费为实现途径,其所使用的各种工具、方法或者系统都只是缩短周期的一种手段。这才真正彰显了其与其他生产模式最本质的区别。
要推行精益生产,有实力的企业可以聘请优秀的精益生产咨询公司。经验永远是宝贵的,优秀的精益生产推行经验可以让企业少走弯路。
企业必须认可精益生产管理的两个原则。
第一,不生产价值的非必要工作就是浪费;
第二,虽然生产价值,但是超过最小界限的也是浪费。有了这两个原则,再看一下企业内部的流程,那么你会发现企业还有很大的改善空间。
最后,精益生产咨询公司认为,企业实施精益生产必须符合企业的实际需要。除了认识精益生产的本质,从改善与连续改善入手,消除浪费,提高企业管理的基础水平,还需要创造适合自己企业环境的管理模式。
在经营环境、市场、产品、资源等条件下创造自己企业的管理摸式。特别注重营造自己的企业文化,以提高凝聚力。创造自己的管理模式,创造自己的工业工程方法体系,是精益生产和精益管理的关键,这也正是精益生产咨询的魅力所在!
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