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精益生产管理“冷知识”

来源:    发布时间:2019-06-25     浏览次数:

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新益为精益生产咨询公司概述:精益生产源于日本丰田生产模式,是当今全球最卓越的制造业管理模式,是基于流程彻底地去除各个环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。

 

精益生产管理办法

 

精益生产管理办法

 

全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。许多制造型企业都争先恐后地学习并且实施精益生产方式,以增强自身在竞争中的优势。

 

为什么我们可以得到众多的学者研究成果,并且有无数的中国企业的勇敢实践经验,却没有得到令人满意的推广丰田生产方式的实际效果呢?原因就在于太多的人误读了丰田生产方式。

 

想正确解读丰田生产方式!下面列举一些常常被大家忽略的冷知识,看看能不能对你理解“精益生产”有所帮助?

 

1.精益生产“没有”管理者

 

众所周知,丰田生产方式诞生于日本的丰田汽车公司,也许大家在接触TPS时最先听到的两个人就是“丰田喜一郎”和“大野耐一”。但有一点,也是很重要的一点也许是大家不知道的:那些为丰田生产方式的发展做出重大贡献的人,很少有人专攻管理学,他们都是现场的优秀观察者。

 

相对而言,中国企业更多的将现场的观察任务交给一线员工和基层班组长,而管理者们通常只负责摇旗喊口号:我们要精益,我们要消除浪费,我们要主导现场改善!失去了对现场细节的观察,也就意味着放弃了真正的管理者的责任和义务。

 

开展丰田生产方式也好,开展精益生产也好,公司全员参与,由上至下统一的思想和步伐是成功的关键。优秀的精益管理者,务必要遵循三现原则:到现场、看现物、究现实,站在“大野耐一圈”内观察现场,发现问题,带领员工共同改善。另一方面,不要以传统的管理者自居,高高在上,切记:TPS需要的是全员参与,包括老板。

 

2. TPS很简单

 

TPS不是复杂的系统,而是一种常识,是任何人都可以实现的很简单的系统。大野耐一先生曾经这样表达:“TPS这些东西,只要是能数清自己10根手指头的人,谁都可以导入。”对于TPS很重要的一个概念就是“节拍时间”(TT),为了达到拉动生产和准时化生产的目的,仅需要生产“周期时间”(C/T)满足客户需求的“节拍时间”(TT)即可,这就是TPS。每个工序都尽可能与旁边工序以相同的节奏进行生产,就可以实现广义的生产线平衡。统一思想,统一节奏,这是精髓所在。

 

而在中国TPS市场上,大家习惯于把TPS描述的深不可测,各位专家你一言我一语就把TPS模糊化,这也正好证明了老子的那句话:“智慧出,有大伪”,即人学得越多便会变得越愚蠢。为此,丰田汽车于2003年9月实现了与一汽的合资,成立了天津一汽丰田汽车有限公司。值得注意的是,这个合资公司只留下了原天津汽车5%的员工,剩下的则全部从住在天津的没有任何经验的普通市民中聘用。

 

为什么要这么做?这是因为考虑到要想彻底改变在天津汽车时已经习惯于生产库存,习惯于计划生产的“DNA”是非常困难的,因此还不如从零开始教起,更容易实现向TPS限量生产的“DNA”进行转变。这样做的结果,使天津丰田目前的节拍时间已经毫不逊于其日本的母工厂了。如果知道得过多,则很难达到这个目标。这里,从老子所教诲的“无”出发,即认为自己什么都不知道,以这种谦虚的态度去面对,则TPS确实是一种谁都可以实现的简单的常识。

 

3.总部和非制造部门是实现TPS的重要组成

 

在这个系统中,制造部门固然是主力军,但如果没有总部、营销、采购等部门的协助,很快就会碰壁。TPS讲拉动生产,拉动的不仅仅是生产线,而是拉动公司的整体,是从客户到供应端到端的拉动,中间需要企业内部各系统的紧密衔接与合作。

 

企业TPS做得好不好,流程做的好不好不要去问工业工程部(一般企业精益生产管理部门),也不要去问流程部,直接问一问业务部门或者职能支持部门即可,因为如果是全员参与,每个人都会有自身的见解。

 

4. 准时化说的不仅是时间

 

用“丰田生产方式的两大支柱之一”作为对准时化生产的概括(另一个支柱为自働化),从这一点就可以看出准时化生产在丰田生产方式中的地位。而准时化不仅仅是针对供应链而言,同样包括对人、事、物、动作、环节等等的准时。网上有人探讨为什么日本人用Just in time翻译准时化,而不是On time,“just in time”的含义是对准时做了更严格的要求。

 

5. 自働化说的不仅是机器

 

是的,“自働化”,不是“自动化”,带有人字旁自働化是属于TPS的智慧结晶(働这个字据说是日本自己造的字)。听到这个词大家也许会联想到工业4.0,想起海尔现在正在追求的境界,但是我负责任地告诉大家,看到这个词就不会这么想了,因为在TPS中强调的是人机结合。这一理念也源自“丰田佐吉”研发织布机的过程:人不做机器的看守奴。发展至今,“U字型生产线布局”、“防错/呆(Poka-yoke,新乡重夫所创)”、“快速切换(SMED,新乡重夫所创)”、“看板管理”等等,都是人机结合的重要知识成果。

 

虽然我们掌握了理论和前人的经验,但也要根据实际情况合理安排,凡事须有过度,循序渐进的去开展。

 

6.人是最不可相信的动物,作业标准化不等于岗位说明书

 

没听错,人是最不可相信的动物,因为机器不会犯错,产生错误的往往是人。在生产线上需要交给员工有明确工作标准的事去做,避免员工过度用脑思考,这样后果是非常可怕的,在严格操作中,需要的就是能够按照标准进行操作的员工。这样能够在一定程度上保证产品的质量。肯德基在招聘厨房操作员时,不招聘最优秀的,只招聘最听话的,因为他们保证品质的根本就是不需要员工创造力,而是需要他们严格按照标准化进行操作。

 

作业标准化如果通过文件来表示,从操作层面,一定是有清晰的描述的,包含做什么、怎么做、做到什么程度、用什么工具做,还会伴随着操作时间、行走路线、上下游衔接等一系列内容,这一点,并不是岗位说明书所能取代的,岗位说明书不会对核心的操作步骤和标准予以描述。




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