精益生产咨询公司概述：精益生产这一概念，现在可以说几乎是众所皆知了。它的特点是低成本、高质量、快速响应，这些都是企业在当今这一快速变化的市场环境中保持高竞争力、获取成功的关键。这些也都可以通过消除浪费来实现。

精益生产

一个精益的、柔性的、具有成本优势的企业，具备这样的实力：为客户提供出众的价值—最低的成本；最高的质量—六西格玛水平；快速的响应—最短的交货周期，生产、设计、采购和市场无缝连接。简而言之，精益生产系统的核心哲学思想就是用最经济的方式进行生产和制造。在客户需要的时候，按客户需要的量，使用最少的资源，生产、提供客户需要的产品。

精益生产认为，企业的很多活动不创造价值，应该通过各种方式，减少并降低在这些活动中的成本。

一般认为这些浪费活动可以分为7大浪费：过量生产、等待、输送、工艺处理、库存、多余的动作、产品质量。消除浪费的关键在于识别浪费，分析问题，不断改进，从而消除浪费。

精益围绕消除浪费，有五大原则，充分体现了精益的真正思想：

一、确定价值—精益思想的关键出发点

价值是由最终客户决定的，只有具有特定价格、在特定时间内满足用户需求的特定产品才有价值。

二、识别价值流—产品是经过一系列的价值活动完成

产出的价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三类关键性管理任务，所必须的确定所有步骤。关键在于识别价值流过程中的浪费。

1、从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务（技术流/工艺流）。

2、在从接顾客订单、到制定详细进度、到成品发货的全过程中的信息管理任务（信息流）。

3、在从原材料制成最终产品，送到顾客手中的物质转化任务（物流）。

三、流动—只有让价值流动起来，才能创造利润

精确地确定了价值，完整地制定出某一特定产品的价值流图，消灭明显浪费步骤，使保留下来的、创造价值的各个步骤连续流动起来。最难的是小批量生产时的连续流动。

四、拉动

由最终顾客拉动，减少推动思维及依靠库存的销售、生产、采购的行为。

五、追求尽善尽美

当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

追求尽善尽美的最重要的驱动力就是透明度。在精益系统中的每个人，从分包商、第一层供应商、组装厂、批发商、用户到员工，都可以看到所有的事，因而易于发现创造价值的较好方法。而且，员工做出的改进几乎立刻就可以得到积极的反馈。这正是精益生产工作的关键特征，也是对不断努力寻求改进的强有力促动。