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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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精益生产经理可能不是每一间有精益生产活动的企业都会设置的职位,要看企业的大小和精益活动的深度。精益生产主任、主管、专员也类似于精益生产经理。精益生产咨询公司通过本文讲解精益生产经理应该具备哪些能力?
精益生产经理
一、专业能力
专业能力是成为精益生产经理的敲门砖,专业能力达到标准了,你离精益生产经理就近了一步。
精益生产经理应该掌握企业管理架构屋上的精益模块,专精或者说擅长的应该要至少要有1项,然后有需要则逐步扩展。
1、现场的6S与目视化管理模块
2、标准作业、作业标准、标准工时、效率提升与评价模块
3、精益布局模块
4、TPM(全员生产保全)模块
5、Cell生产模式革新模块
6、JIT模块
工业4.0的兴起,不少公司已经开始需求精益生产经理能够将自动化、IT等职能部门链接起来,进行整体性评估,那么相关知识也需要储备。
二、个性特质
专业能力是敲门砖,那么个性特质就是垫脚石。一个合适的精益生产经理,其拥有的个性特质和价值观是需要符合企业的文化的需要和经理人职位的要求:自信且目标性强、诚信务实、外向乐群、做事冷静有计划不怕苦,且敢于创新。他需要具备以下的几种能力。
1、冲突管理能力:精益生产经理并不是在工厂直接产生价值的职能,它主要职责是提升整厂价值,这样必然需要推进其他各职能部门的改善优化,这个过程中冲突在所难免。冲突管理的关键是采取解决办法,建立共同遵守的游戏规则,而不是出现输的一方。
2、沟通与报告能力:精益生产经理在工厂体制中对于工厂一把手来说扮演一个高级幕僚的角色,需要提供决策支援,用数据说话,用数据分析,会做一手好报告也很关键。另一方面,对于要改善的部门,如生产部门、质量部门、运筹部门来说,改善必然导致其原有流程、机制的变化,这样因为人本能的防御性,必然会有阻力或者叫精益革新的冬天,良好的沟通和适当的活动可以将成员拉到精益的队伍里面,团结多数部门去说服个别部门。
3、教导能力:优秀的精益生产经理对团队内部成员的教导下属能力,深层次的专业技能和协调能力传授解惑;对公司内部各层的精益思想沟通交流和专业知识的内训和指导。
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