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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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在多年的精益生产咨询辅导工作中,精益生产咨询公司发现制造业中普遍存在这样一种现象:比起劳动生产率的提升,老板们更多地把关注点放在生产成本上面。
精益生产效率管理
这是不可取的——提高劳动生产率,让企业变得更加高效,这才是中国制造企业当前最现实、最能在短时期内产生效益的唯一选择,必须把关注点转移到生产效率的提高上来。
近年来,中国的劳动力成本不断上涨,物料成本、物流成本也是压在企业资金链上的大山。人均利润产出增长率远远不及成本增长的速度。另一方面,中国面临着越南、印度等劳动力成本更低的国家的竞争。面对不断增长的劳动力成本和各方面的竞争压力,企业通过涨价转嫁给最终客户的短期可能性却非常有限。如何提高企业竞争力,提高赢利能力,成为一个沉甸甸的话题。
从短期来看,除了以下几个途径外,制造商们似乎别无选择:第一,将工厂迁至成本更低的国家,或者中国境内成本更低的地区。事实上,这种搬迁成本不低,而且很耗时,并非更好的选择。对外资工厂而言,中国在基础设施等诸多方面,仍然拥有很多优势。第二,提高销售额。它实现的一个直接方式,就是将增加的成本转嫁给消费者—在当前的竞争环境下,这显然十分困难。第三个途径,就是让现有员工尽可能多地加班以提高产出。这是中国企业更愿意采取的短期措施,但是最近的调查也显示,50%的工厂发现,在大量采用加班措施后企业反而丧失盈利,60%以上的企业生产率反而在下降。
当务之急,就是努力发掘企业和员工的潜力,大力提升劳动生产率!
然而,事实上当前中国企业的效率的确很低,大约是美国企业的三分之一。要让企业变得高效,在设备方面,意味着投资自动化技术以及改进流程,譬如可以借助精益生产、六西格玛等进行持续的改进。提高人的效率方面,则意味着整体劳动效能的提升,具体做法是:
1、关注员工的可用性、绩效和质量
目前多数企业只能通过打卡等方式,知道员工什么时候上下班。但员工做了哪些任务,企业的衡量方式有限。要提高生产效率,企业需要了解员工的活动和任务的细节,知道生产过程中的每一步都发生了什么。此外,还要关注绩效和产品质量,也就是关注每位员工的实际产出,以及生产出的合格品与产出之间的比例。
管理者不仅要站在企业全局分析,也需要分析每个工厂,每条生产线,成本中心甚至是每个员工的劳动效能;分析挖掘效率没有达到预期的深层次原因,找到真正提高生产率的机会。管理者要对员工的劳动过程进行精细化管理,将员工活动与成本中心实时对应,分析整体劳动效能,识别瓶颈和浪费,从而有效提高劳动生产率。
2、激励体制
许多制造企业仍然是仅仅按工时或者按件支付工资。员工最关心的是他能得到多少报酬,他们在乎的只是生产速度,根本不在乎企业的利润。这类企业必须从公司层面采取激励性的措施,譬如分红—员工在某方面做得好,就可以得到奖励;再譬如通过企业文化建设,用这些方法来提高员工的主人翁责任感,提高生产效率。
3、何不尝试精益生产
精益生产提升生产效率的效果无疑是非常明显的。精益生产主要研究时间和效率,其宗旨就在于杜绝一切浪费,消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期、提高产品质量、提升生产效率的目的。
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