1、目的

 

精益生产咨询公司概述：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

 

 

生产效率提升

 

2、范围

 

生产部各生产车间。

 

3、内容

 

一、质量管理

 

各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

 

对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

 

认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

 

车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

 

严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

 

二、工艺管理

 

严格贯彻执行工艺规程。

 

对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

 

严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

 

对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

 

严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

 

合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

 

新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

 

生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

 

合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

 

三、定置管理

 

定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

 

勤检查、勤转移、勤清理。

 

做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

 

加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

 

安全通道内不得摆放任何物品。

 

消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

 

四、设备管理

 

车间设备指定专人管理。

 

严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

 

做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

 

设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

 

实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

 

严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

 

坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

 

三好：管好、用好、保养好。

 

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

 

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

 

设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

 

操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

 

保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

 

设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

 

五、工具管理

 

卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

 

各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

 

精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

 

严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

 

车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

 

六、计量管理

 

使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

 

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

 

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

 

凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

 

严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

 

凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

 

各单位应按需要合理配备计量器具。

 

对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

 

七、能源管理

 

积极履行节能职责，认真考核。

 

开展能源消耗统计核算工作。

 

认真执行公司下达的能源消耗定额。

 

随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

 

未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

 

八、劳动纪律

 

车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

 

车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

 

严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

 

经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

 

积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

 

认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

 

九、文明生产

 

车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

 

应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

 

下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

 

车间地面不得有积水、积油、尘垢。

 

车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

 

车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

 

车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

 

车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

 

坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

 

十、安全生产

 

严格执行各项安全操作规程。

 

经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

 

贯彻“安全第一、预防为主”。

 

按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

 

特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

 

学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

 

生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

 

非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

 

重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

 

消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

 

加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

 

发生事故按有关规定及程序及时上报。

 

4、奖励

 

生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

 

生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名A元、B元、C元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。

 

对全月评分不足60分的，少于60分的部分按D元/分进行处罚，并予以通报。

 

对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。