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精益成本管理对企业竞争力的影响

来源:    发布时间:2017-12-27     浏览次数:

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精益生产(LP—Lean Production)又称精良生产,是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”研究项目中提出来的。精益生产是一种生产管理技术,它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效,也就是要求不断消除各种形式的消费,取消那些不增加产品价值的工作。

 

精益生产

 

精益生产

 

精益生产咨询公司认为在现代企业管理中,精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。

 

一、成本管理与企业现状

 

所谓成本管理是指通过一些工具、手段搜集、利用成本信息,以成本最优化为原则,有组织、有目的的进行考核、分析、预测、决策等一系列的科学管理活动。成本管理是企业管理的一个重要组成部分,其发展的内在动力源于企业竞争环境的变化。

 

面对现在多变的市场需求和经济大环境,成本管理不再只是衡量利润多少的工具,而应该转变为从全局出发,在经营中处于战略地位的重要组成部分,尤其对于生产制造型企业来说,其应处于管理中的核心地位,它从根本上决定了企业竞争力的强弱。

 

目前大多企业的成本管理还基本沿用传统的成本管理方法,以传统会计信息为基础,核算成本、销售额和利润等会计科目,最后生成财务报告来检查过去一段时间内企业的生产运营情况。但是市场需求在不断变化,企业所处的经济、竞争等大环境也不断发生着变化,过去的信息不能够满足企业现时决策所需要的信息支持,使企业在生产运营中很难做出正确的决策,导致市场上的竞争劣势。要提高企业的竞争力并持续发展,就要随着所处经济、社会、环境的变化而转变管理方法,并始终从整体和全局的视角出发,采取适合的工具方法,以保证企业整体效益最优。

 

企业当前困境的实质是过剩的无竞争力的大量生产方式的生产能力和严重短缺的具有竞争力的精益生产方式的生产能力之间的矛盾。这种困境的改变一方面需要企业重新审视自己的生产流程,变更生产方式;另一方面企业还需变革自己的管理思路和方法,应在知识、经济等社会大背景下与时俱进。本文主要从成本管理的角度出发,通过精益成本管理使企业发现生产运营中的不足,应用相应的生产改善工具管理生产,降低生产运营成本,从根本上提高企业的竞争力。

 

二、传统成本管理局限

 

传统的成本管理活动是对企业过去的盈利情况进行描述,对企业利润的下滑做出暂时反应,调整下期生产以应对利润下滑的局面,这是针对企业经营状况的一种短期改善,并不能从根本上杜绝和预防。传统成本管理的局限性表现在:

 

第一,传统成本管理以大规模生产为背景基础,不能迅速响应市场环境的变化。通过流水线的大量生产来降低单件产品的价格,其生产脱离了市场需求,生产中存在大量的库存,一旦市场需求有变,由规模生产带来的单件产品的低成本优势被大量的浪费掩盖,致使成本急剧上升,大大降低了企业的利润。

 

第二,传统成本管理的对象大多是采购和生产环节的资源耗费,忽视了其他环节的成本监控。其大多以事前和事中监控为主,面对日益主张的产品全生命周期理念,其所提供的成本管理信息比较局限,不利于企业在战略层面做出正确决策。

 

第三,传统成本管理理念缺乏合作意识,只重视本企业内部的运营成本情况。在分工日益精细化的时代下,企业与其上下游企业联系的越来越紧密。每个企业都想降低自己的生产运营成本,所以尽力压低供应商提供的产品价格而提高自己产品的售价,这种将降低成本的压力向外转移的方法可能在某些情况下起作用,但从长期来看这种成本管理理念会让企业在未来的发展中失去良好的合作伙伴。

 

第四,传统成本管理方法核算信息滞后。传统成本管理方法大多是为了满足企业财务报告方面的需求,其核算产品的实际生产成本计算出销售成本从而最终确定企业的利润数。反映的信息都是过去一年或者几个月的生产和销售情况,对现在乃至未来的信息没有丝毫的反映和预测。所以传统成本管理不能有效衡量和改进企业的日常运作,难以支持企业实现降低生产运营成本的目的。

 

三、精益生产与精益成本管理

 

针对企业无竞争力的大量生产的生产能力和传统成本管理的局限性,呼吁新的管理理念和方法出现,精益成本管理方法应运而生。精益成本管理将精益生产的思想与成本管理的思想紧密结合,形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。精益,即“精益求精”之义,指以最少的耗费得到最大的产出。詹姆斯P沃麦克在《改变世界的机器》中最早提出“精益”一词,精益生产是在研究了日本丰田汽车公司的生产方法之后提出的名词,之后对丰田生产方式提炼总结上升到理论高度提出了精益思想的概念。并提出了精益思想的五大原则是:价值、识别价值流、价值流动、拉动生产和尽善尽美。精益思想的核心内容就是围绕这五大原则进行的,其具体内容是:

 

价值:从客户的角度定义价值,只有满足客户需求的产品(或服务)才具有价值。凡是不符合客户需求的一切活动都是浪费。

 

识别价值流:是使一件特定产品(不论是一件商品,一项服务,或者商品和服务两者的结合)通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这三项任务是:在从概念设想,通过细节设计与工程,到报产的全过程中解决问题的任务;在从接订单到制定详细进度,再到送货的全过程中信息管理的任务;在从原材料制成最终产品,送到用户手中的物质转化的任务。

 

价值流动:按照价值创造的生产过程来安排场地、生产单元、人员,打破“部门”、“职能”的界限,重组各个单元,使生产连续进行。

 

拉动生产:由客户来拉动整个生产系统,将生产指令下达最后的工序通过看板在系统内进行信息传递,从而实行拉动生产。

 

尽善尽美:即不满足于现状,不断、持续的进行改善,改善无止境。




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