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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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现场管理咨询公司认为班组成本管理是企业成本管理最基础、最直接也是最有效的途径。要改变以前重视实际成本的计算和分析,轻视成本过程控制的做法;改变重视财会人员的管理,轻视群众性日常管理的观念。同时,加强生产现场定额、计划及原始记录的管理。生产现场定额既是编制单位生产现场成本计划的依据,又是衡量人工、材料、备品备件消耗的标准,要对成本进行控制,分析成本节约或超支的原因,不能离开生产现场管理,同时要建立好班组的原始记录。如进、发料单,考勤记录等,以保证班组成本管理的准确和严谨。应从以下几方面入手:
班组管理
一、加强成本宣传力度,营造人人节约成本的良好氛围
作为企业的管理者必须坚持以人为本,“科学支出,杜绝浪费”。管理者要坚持“一级做给一级看,一级带着一级干”的原则,加强宣传教育,转变员工的思想观念,要养成勤俭持家的好习惯,树立艰苦朴素的优良作风,在日常工作中,形成良好的节约习惯。比如充分运用黑板报、橱窗、网络、标语等各类宣传工具,进行广泛的宣传动员。让“降本增效”观念深入人心,培养员工强烈的参与意识和营造一种良好的舆论氛围。让员工清楚班组成本管理是事关企业效益及员工切身利益的大事,通过广泛的宣传教育,使开展班组成本管理这项工作得到广大员工的理解和支持。同时,组织厂长、车间主任、计划室、机动能源室、财务等部门的管理人员进行座谈研讨,确定具体的工作思路及方法,与党政领导进行交流、沟通,达成共识。
二、转变思想观念,建立组织,明确个人责任
大多数基层生产班组都能做到生产用品用具的统一管理,但是生产管理人员不能有效地防止物品的浪费和外流,造成只“理”而不“管”的现象,这种管家没有发挥出良好的作用,几乎形同虚设。所以,要做到:
1)为确保班组成本深入、有效的开展,就必须建立必要的组织保障,为此,厂工会牵头成立专门负责各项工作的推进组织具体负责这项工作,推进组织成员由厂领导、工会、人力室、财务室、计划室、机动能源室等部门人员组成;
2)是企业建立由各个生产车间行政一把手负责的班组成本管理网络;在生产车间明确班组长就是班组的成本管理员,并在每个班组指定物料消耗统计员。增强班组员工的计划观念,由“用了算”变为“算着用”,要求班组成本费用的日常考核由过去的“要我管”变为“我要管”。使班组的员工端正工作态度,使他们认识到企业的发展与个人息息相关,把企业当作家一样,关心、爱护它。
3)积极开展“勤俭节约,从我做起”活动。争做企业的主人,增强员工的主人翁责任感,班组成本管理工作才能扎实有效推进。
三、做好预算,控制好成本
(一)做好成本预算。
(1)以生产流程预算控制成本支出。生产过程中成本预算是最直接的、最具体的预算,包括材料费、机械设备消耗、人工费。班组的人工费包括班组成员的工资、奖金、福利等。工资通常是固定不变的,奖金和福利的支出可以从预计产品生产以及市场销售情况来预算,这也是可以变化的人力成本,如果企业生产得好、经营得好、销售的好,企业员工的奖金、福利等就会增多。奖金、福利的多少直接影响企业员工的生产的积极性,所以在成本预算过程中一定适当的预算出员工的奖金、福利。材料费及生产设备的费用虽然是固定成本,但在市场经济条件下,有时也会产生变化。生产过程中有没有材料的浪费,材料的市场价格变化是不是过大。对材料成本预算,除了对主要原材料的统计,还要把辅料以及不可避免的边角料统计在内,另外,原材料市场价格变动,经常会发生与预算价格不符的现象,这就要求在预算过程中一定要考虑原材料的市场实际,如果市场价格变动过大,不能准确地预计出原材料的价格,可以按周转材料预算收费的总量来控制实际发生使用费的总量。生产设备的控制,石油企业中生产设备多数是重大型号的,无论是采油设备、钻井设备、修井设备还是运输设备,在运输、生产过程中都需要大量的人力和能源,同时为了防止意外的事故发生,能不运行的就不要使用,一定按工艺流程做好这方面的预算工作。
(2)以货币预算人力资源和物资资源。以货币的形式表现各资源消耗的数量就是成本费。班组任务开工前,根据设计要求计算出工作量,按照规定编制任务的预算,作为指导管理和生产的依据。对生产班组实行生产任务单和限额领料单,并向生产班组强调工艺流程,在生产过程中,要求生产班组根据实际完成的工程量和实际消耗人工、实际消耗材料做好原始记录,作为生产任务单和限额令料单结算的依据。在任务完成后,根据回收的生产任务单和限额领料单进行结算。并按照结算内容支付报酬。
(3)生产任务目标细分。生产任务是一个大目标,要实际这个目标就要把这个目标细分。首先把生产任务的总目标看成是由机械设备的投入、原材料、劳动力的组合体,然后分别把这些细分目标再组合,通过细分和组合预算出成本的总支出。在标准化的生产过程中,我们可能看到设备的使用、原材料的投入是固定不变的,也可以说是固定成本(包括原材料、辅助材料、能源、机械设备),可以变化的只有劳动力的成本。劳动力的成本包括企业员工的薪酬和福利,员工的薪酬和福利又决定企业的员工生产劳动的积极性,所以在预算过程中要充分考虑福利与企业员工的积极性的关系,即在严格遵守规章制度下的人文管理。
(二)控制好成本。
(1)高度重视成本费用的重要性。成本费用的支出决定产品的价格,而产品的价格决定产品在市场中的地位。所以企业全体员工应高度重视成本费用的支出,尽可能地“节能、挖潜”把产品的成本降下来。
(2)建立资源消耗台帐,实行资源的实时监控。建立资源消耗台帐,把成本与生产进度时时联系在一起,如果成本与进度有偏差,就要认真的分析,找出问题所在,及时更正,把成本控制在预算的范围内。
(3)加强质量管理,控制好成本。质量是产品的保证,是企业形象的象征,质量不过关的产品在市场竞争中必然会被淘汰。所以企业生存与发展取决于产品,而产品的质量决定于质量的市场地位。在生产过程中产品的质量取决于产品的工艺流程和操作人员的技术和技能,所以在预算产品的质量的时候一定要加强管理费用和员工的培训费用的支出。
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