企业实施5S管理的几项措施？新益为5S咨询公司概述：众所周知，5S管理推进是从日本开始的，日本的企业作为所有管理工作的基础、质量的管理方法，推进5S管理。二战后，日本企业的产品质量迅速提高，奠定了经济强国的地位。在丰田的倡导和推动下，5S管理在企业形象塑造、成本降低、准时交货、安全生产、作业标准化、工作场所、现场改进等方面发挥了重要作用，逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S管理已经成为世界各行各业管理的常用手段。

5S咨询

1S-整理的措施

Ø清除不用物品

（1）根据企业生产作业实际情况制定现场物品要与不要的判别基准，通常当前不用就是不需要，不需要的工具入箱、材料入库、设备定点，现场不需要的物品则坚决清理出生产现场，长期不用的、报废的应清除，彻底清理车间各个工位、设备、通道、工具箱等，达到现场无不用之物；

（2）清除不用物品的程序：确定对策范围和目标值→做好实施前的准备工作→区分不用物品的方法→计量和判断→管理人员的巡回检车、判断和指导。

Ø大扫除

（1）大扫除注意高空作业的安全，处于设备时的安全；注意使用洗涤剂或药品时的安全，更不要因用洗涤剂使设备生锈或损坏......

（2）全面检查建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、台、棚架、更衣室以及安全支架和扶手等，要采取措施彻底解决锈、脱落、破损、杂乱等各种问题。

（3）污垢产生的主观原因

不了解现状，问题意识淡薄

对产生污垢的根源放任不管

清扫困难，无保持机制

解决的方法和技术不足

（4）消灭污垢的措施及程序：明确什么是污垢→大扫除→找出污垢的重点部位→详细调查污垢产生的原因→研究消灭污垢的方案→确定措施并辅助实施。

2S-整顿的措施

现场整理实施后，下一步要对生产现场需要的物品进行定置管理，提高大家生产作业的高效、便捷。

Ø定置管理：研究符合功能要求的放置方法，使用频率高的物品放在近处，重物放在容易搬运的地方，物品放置符合使用规律；

Ø方便拿取：画出指示地图，以便顺利地找到物品存放位置；

Ø明确物品按功能保管还是按产品别或车间别保管，备品要以组装部件的形式准备好；

1.画线、定位

（1）对通道和区域进行画线，标明定位，最重要的原则是要有利于作业；（2）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则；

（2）主通道和副通道画线的宽度和颜色也可以不同；

（4）限高很重要，可防止物品掉落或库存过多。

2.台座、搁板、台车等

（1）规范台座和搁板的使用数量，物品应尽量放在台座和搁板上；

（2）台座和搁板统一高度；

（3）吊车、叉车、台车，应尽量使用台车，以提高效率

3.管线

（1）管线要离地，防止打捆、摩擦和振动，保持直线、直角和松散的状态；

（2）用不同的号码、颜色区分不同的管线，以防止出错。

4.工具

（1）工具取拿要方便，拿起工具不用改换姿势马上就能工作；

（2）工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。

5.耗材

（1）定置定位定容定量，超过库存量就应视为异常，另行管理；

（2）耗材必须按“先进先出法”使用。

6.备品

（1）备品的保管，确定最低库存量；

（2）备品要保持可使用的状态。

7.润滑油、动作油等油脂

（1）减少和合并油种名称，减少种类；

（2）按颜色管理；

（3）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则；

（4）根据油种和注油口的形状准备好用具；

（5）对防火、公害、安全方面的事项都要考虑周到；

（6）改进注油方法，延长注油周期。

8.计测器具、精密贵重工具等

（1）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理；

（2）对日常保管用的容器以及放置方法要下工夫研究。

Ø遵守保管规则：明确标示或运用颜色区别物品，达到最低库存量时的订货起点。

3S-清扫的措施

清扫是指把工作场所打扫得干干净净，对设备的维护认真、仔细、到位。

Ø区域划分和责任人确定，由一人领导，多人共同负责；

Ø按区域、设备进行清扫，清扫过程中会发现各种问题，要不断改进；

Ø保持制度化--每天5分钟5S，例如：在开始工作开始或结束前，周末、月末和完工时“5分钟5S”等等；

Ø设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样易于发现问题，设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键是要防止设备磨损损耗，所以必须做好清扫污垢、缺油注油、松动扭紧和管理温度等工作；

Ø对设备功能上的问题进行分析研究，为彻底解决设备功能上的问题，应认真思考以下问题，并寻求解决对策

为什么这个地方重要？

为什么忽视了而未管呢？

如果这样下去可能会发生什么问题？会有什么影响？

为什么未能及早发现呢？如何才能做到及早发现呢？

为何成了这个样子呢？

4S-清洁的措施

清洁就是将整理、整顿、清扫实施的成果制度化、规范化，维持其效果，运用目视管理固化成果、建立运营机制。

Ø通过目视管理使异常问题暴露出来；

Ø目视管理的重点是要明确以下问题

管什么？看什么？管理的重点地方在哪儿？

什么现象算异常？其判断标准是什么？

能觉察出来吗？用什么工具检查？检查的窍门和方法是什么？

怎样开展活动？应急处理、改进和保持的方法是什么？

Ø目视管理要达到一目了然的、无论是谁都能明确指出好坏的、谁都能维护的目的；

Ø编制目视化标准手册，将为什么要搞5S？如何进行？将5S的推行方法、设备维修方法和异常时应采取的行动，建立的标准、制度等编成标准化手册，集团型企业可直接复制到多基地运用，更可以在企业发展壮大过程中传承。

5S-素养的措施

素养是指改变人们的不良习惯，养成良好的习惯。

Ø实施的要点：明确规定行动的准则，正确地传达、培训，全员参与、对自己行为负责；

Ø把填写核对确认表变成必须的工作，同时管理者的工作要从只看核对确认表变为到现场进行目视管理；

Ø遵循三现原则，监督者要在现场通过实物和各种现象进行指导；

Ø标准或核对确认表的确定和填写过程很重要，作业人员按照对实际设备的检查结果去确定和填写；

Ø训练员工，让每位作业者都遵守各项规定确实是件难事，因此需要进行防止出错以及调换设备的作业训练。

实施5S管理活动，给各行各业带来的好处是出人意料的，5S管理是工厂管理的常用手段、企业管理的基础。

企业实施5S管理的几项措施？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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