你对于5S管理了解多少呢？新益为5S咨询公司概述：5S管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

5S咨询

一、5S的历史

5S起源于日本。是指对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素的有效管理，这是日本企业独有的管理方式。

1955年，日本的5S宣传口号是“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只实施了前两个S，其唯一目的是确保工作空间和安全。后来，由于生产和质量控制的需要，3S逐渐被提出，即清扫、清洁、素养，从而进一步扩大了应用空间和适用范围。该模式发挥了惊人的作用，从而掀起了5S管理的热潮。

二、5S的发展

日本企业以5S运动为管理工作的基础，实施各种质量管理技术。在丰田的倡导和实施下，5S在塑造企业形象、降低成本、按时交付、生产安全、高标准化、营造愉悦工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用，逐渐让各国管理界所认可，随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新趋势。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原有5S的基础上增加了节约（Save）和安全（Safety）两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）和坚持（Shikoku）组成“10S”，但它们保持不变。所谓“7S”、“10S”，都是从“5S”衍生而来的。

三、5S的定义及目的

5S指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因为日语的罗马化都是以“S”开头的，所以简称“5S”.

1S——整理

定义：区分“想要”和“不要”，处理“不需要”的事情。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：想要的东西按规定定位和定量放置整齐、明确。

目的：消除搜索的浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所的污垢，立即修复异常设备，防止污染的发生。

目的：使不足和缺点明显，这是质量的基础。

4S——清洁

定义：将上述3S的实施制度化、规范化，并保持效果。

目的：通过制度化来保持结果并显示“异常”在哪里。

5S——素养

定义：每个人都按规矩办事，养成良好的习惯。

宗旨：提高“人的素质”，培养对任何工作都认真的人。

四、5S的效用

5S的效用可以概括为“八项功能”，有人称其为“八项功能”“零工厂”：

1、零损失——5S是最好的推销员

①、客户对工厂满意，增强下单信心；

②、多人来厂参观学习，增加知名度；

③、环境整洁明亮，留住优秀员工。

2、零缺陷——5S是零缺陷品质的护航者

①、产品严格按照标准要求生产。干净整洁的生产现场可以有效地大大提高员工的质量意识。

②、机械设备的正常使用和维护，可以大大减少不良品的产生。

③、员工应该提前了解和预防问题，而不是只关注问题发生后的处理、环境整洁有序，异常现象一目了然。

3、零浪费——5S是节约的高手

①、减少大量不必要的材料和工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省大量宝贵的时间；

②、可以减少工作时间，提高效率。

4、零故障——5S是交货的保证

①、工厂无尘、无杂物、碎屑、油漆，经常清洗保养，机械利用率会提高。

②、模具、夹具管理好，调试找故障时间减少，设备稳定，综合效率大大提高。

③、日常检查可以防患于未然。

5、产品切换零时间——5S是高效率的前提

①、模具、夹具、工具整顿后可随时获取，无需费时查找，可节省时间，请记住，在这个时代，时间就是金钱和效率。

②、整洁的工厂机器运转正常，工作效率可大大提高。

③、彻底落实5S，让初学者和新手一看就懂，学了就会。

6、零事故——5S是安全专家

①、遵守作业规范，不会发生工伤事故；

②、对所有设备进行清洁检修，提前发现存在问题，消除安全隐患；

③、消防设施齐全，消防通道不堵塞、万一发生火灾或地震，员工的生命安全得到保障。

7、零投诉——5S是标准化的推动者

①、强调规范操作；

②、质量稳定，如期实现生产目标。

8、零缺勤——5S可以形成愉快的工作场所

①、明亮干净的工作场所让人心情愉悦；

②、员工不断进步，有成就感；

你对于5S管理了解多少呢？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。