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为什么6S管理基础是以人为本?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2022-08-11 浏览次数:

    为什么6S管理基础是以人为本?新益为6S咨询公司概述:6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。

     

    6S咨询

     

    6S咨询

     

    6S管理是企业动员一切力量参与的活动,一旦失去作用,就会给企业员工造成一定的心理阴影,同时会对企业的管理制度产生怀疑,导致企业无论采用何种管理制度和方式,未来都无法顺利实施。

     

    正确的理解是使6S管理更加有效的前提。事实表明,仅仅依靠6S管理,对提高产品质量只能起到暂时的作用。为了保持卓越质量的稳定性和可持续性,必须建立全面质量管理控制体系。全面质量管理是由多种方法和工具组成的,如6S管理、看板管理、PDCA循环法等七种工具,以及其他各种统计分析的定量和定性方法,因此,6S管理不能作为提高产品质量的唯一途径。

     

    没有真正的以人为本的理念,主要表现在以下几个方面:

     

    1、6S管理实施计划不正规化。6S管理的总体方案是表面的,与企业的具体情况相差甚远。它没有成功地将6S管理理念与管理制度和经验嫁接,因此实施起来难度较大。

     

    2、该方法在实施6S管理过程中过于简单化。方案形成后,很多企业通常会在企业中公布,同时实施。员工只能被动地接受,这导致了阻力,有员工认为实行6S管理是新花样。有人直接表示,这是走过场,没有实际意义。

     

    3、是在实施6S管理的过程中“说一套做一套”,企业在实施6S管理的过程中,往往会出现实际行动与实施方案脱节的现象,不认真执行规定,并随意更改规定。

     

    4、认为6S管理只是一个清理干净的环境。在推行6S管理的过程中,很多员工会认为6S就是不生产、搞卫生。在一些员工看来,6S管理无非是在工作之余抽出一些时间来打扫一下工作场所,并没有真正体会到6S管理实施的本质。

     

    5、认为6S管理可以覆盖所有疾病。一些企业管理者往往有这样的认识,当企业没有大问题时,什么都不重要。一旦运行失败,他们希望有一个神奇的配方,可以立即治愈疾病,不管他手里有什么,对6S管理活动的态度,当然不能解决企业的真正问题。

     

    6S管理之所以会出现这些问题,是因为对6S管理的本质和应用前提认识不足。在6S实施之初,企业大张旗鼓地进行,对6S的功效进行了极大的夸大和期待。在实施之初,它确实会取得一定的效果,就像在家中定期清洁比不清洁要好。然而,随着活动的展开,其效果也开始减弱,最后成为一种装饰。

     

    20世纪90年代中期成立了一家国内企业。成立之初,经过十多年的经营,企业已发展成为占地20,000多平方米,年均增长30%,总资产达数千万元的行业龙头企业。同时,企业为行业标准的制定提供了大量的技术参数,成为我国行业标准的制定者之一。就是这样一家看似优秀的企业,在实施6S管理之初就取得了令人瞩目的成绩。随着时间的推移,效果越来越差。一年下来,基本成了摆设。

     

    除了对全面质量管理进行系统的了解或掌握外,还需要将6S管理与企业的成长阶段相结合。例如,在发展初期,许多增长因素处于不稳定状态,此时实施6S管理的成功率将非常低。在发展过程中,企业需要明确自身的发展阶段和未来目标,如果处于稳定成长期,并在同行业中采取后续战略。可以进行一些简单的方法如6S管理;如果企业定位为行业龙头企业,则需要全面应用全面质量管理的各种方法,以确保企业的领先地位。

     

    事实上,建立“以人为本”的管理体系是6S管理推广和其他方法应用的关键。如果一个企业没有建立起“以人为本”的管理制度,即使它是强制推广和实施6S管理的效果也不好。从某种意义上说,6S管理是建立在以人为本的基础上的。只有了解员工的工作环境,满足员工的工作需求,6S管理才能更有效。

     

    为什么6S管理基础是以人为本?以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S咨询管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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