车间现场6S管理的要点是什么？新益为6S咨询公司概述：6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业，那么，车间现场6S管理的要点是什么呢？

6S咨询

一、原则：

1、大处着眼，小处着手，计划到位，定期总结。

2、统一思想，凝聚智慧，提升品质，实现价值。

二、要求：

1、有效：有效的时间花在有效的工作上，等待是无效的时间。

2、自律：明确工作内容和分工。

3、转变观念：

工作人员：装修，每天都要做，很麻烦。

管理人员：我没时间管理生产现场。

三、重点：车间（含特殊和关键工序）、仓库（含危废）、设备、配电室等。

四、要点：

1、禁止儿童进入工作坊。

2、有吸烟区，车间（包括仓库）内禁止吸烟。

3、电动车不能进入车间（充电），也不能在食堂使用。

4、工作时不允许穿拖鞋和背心。始终穿着工作服，看起来整洁。

5、打包带应在包裹中间，不得歪斜。

6、工作台（如检查台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

7、扫帚等卫生用具使用后应归还，不得放置在过道、出入口等显眼处，不美观。为门腾出空间。

8、物料或工具车应摆放整齐、定位。

9、分清你想要的和不想要的，把不相关和无用的物品从场景中清除掉。

10、现场丢弃的配件应在下班前进行检查。

11、安全库存（视采购周期而定），不要积压物料，应相应降低。库存看板：位置应编号和标识（包括货架），并应绘制平面图。

12、抽屉应清洗干净。

13、必须控制设备的泄漏。

14、有设备维修标志，标志磨损重涂清晰，不常用的机床用罩子围起来。

15、频道不能被封。

16、生产场地分为区域和产品。

17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，落实现场监督等安全人员责任制。

18、拓展到可视化管理。

19、加强宣传：6S栏目。

20、注意地面灰尘和痰液。

车间现场6S管理的要点是什么？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S咨询管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。