新益为5S咨询公司概述：5S管理法，现代企业管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

5S咨询

从我前7年的工作经历中，我明白5S管理就是“保持生产现场干净整洁”。起初，我对此毫无疑问。到底什么样的生产现场才算达到5S管理的标准。

我经常就具体问题征求专家的意见，比如这个夹具柜的设计是否符合人因工程，是否有更好的5S管理。有创意火花。实施后，我写了一份PPT报告给老板看。老板看到了，我很高兴。专家们也算跑腿，这是一件幸福的事。

但是当我快乐的时候，我总是感到空虚。我做过很多与精益相关的工作，但这真的是精益生产的终极目标吗，尤其是老板还认为我做的每一个项目都是“精益生产”，我顿时慌了，我觉得那些都不是精益生产，那是我们几个工程师的个人展示！

站在制造部门上面出名，是反对全体员工参与改进的。你说我们的一些工程师没有给班组长培训吗？

训练有素，每周三有定期定点训练，还有功课。精益生产的基础是全员参与改进。最近日本客户审核后，看了一些相关资料，重新认识了5S管理。

提升全员，全员提升的前提是5S管理。5S管理不仅仅是组织现场，5S管理不是给客户看，而是给员工看。5S管理客户检验的目的是期望对供应商工厂进行科学管理，以便更优质的产品准时交付。

那么为什么说5S管理是基础，他可以提高士气。我看过一本关于如何改善情绪的书，上面写着如果一个人情绪低落，做事不积极，让他做家务，他会很快找到成就感，所以积极性来了消极情绪消失了。

如果这种“做家务”的习惯在工厂里持续下去，就会逐渐驱散破坏的情绪，并且会努力把你手中的工作做好，因为它必须值得之前的努力，用自己的双手创造好的环境，然后用自己的双手做出好的产品，这是一种幸福的过程。

我觉得这个时候运营商会有责任感，会有主人翁意识，甚至会有客户至上的责任感。

作为精益工程师，我应该引导他们继续做精细的工作，让操作者相信这些精细而有创意的工作是他学会了技能之后创造出来的，而不是听从领导的指挥，被迫创造出来的“精益”

一个有良好指导的操作者会努力创造一种合理的贴装方法，以增加生产能力和提高质量。他会更有针对性。正如《丰田套路》中所描述的，员工需要一个目标状态，所以他对未来有期待。

员工自己有士气，然后更容易引入精益生产，让员工认为精益生产不是外聘的几个工程师的工作，而是自己的事。

顺便说一句，精益工程师不能高于制造部门，而必须进入制造部门才能深入了解每个过程，每个工人的劳动量，以及车间的一切，作为车间主任的副手，共同打造精益车间。

企业要想建立5S管理，就不能犯《丰田套路》中提到的错误案例，以问题出现后立即解决的思路做事。看起来很多人在做很多事情，但实际上并没有什么进展。

在这本书中，管理者被指示不要轻率地说：“我只想要结果！”这句话必须是正确的，没有事实证明，不够科学，不够严谨，中间过程一定要注意。

建设5S管理车间需要全员参与，导师需要具备较高的教学水平，需要为自己的课程做好PDCA行动。也就是说，不仅讲师要讲得通俗易懂，工作人员也要倾听他们的想法，你需要给这些人留下作业，做作业的时候要注意员工的思路和方法，及时改正，下节课上交的作业保质保量，把它当作一个教供其他人学习的案例，甚至是项目的独创性。推动。

还要每个月做一次数据分析，给员工做技能矩阵，做好总结和跟踪。让全员有5S管理意识，精益生产的提升将得到有效落实。

急于求成，到头来只是浪费人力物力。所以对于5S管理做得不好的车间，不要急于谈TPM改进措施、工时制度的建立、价值流的分析，因为所有的基础数据都会因为5S管理的变化而发生变化，上面提到的精益改进是徒劳的。

5S管理究竟是什么？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。