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新益为5S咨询公司概述:作为现代企业管理的一种基础方法,5S管理能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境,培养和提升员工的工作技能和工作习惯,引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失,从而最终构筑全员参与与持续改善的强势文化氛围。
5S咨询
5S管理的实施要成功,必须遵循戴明环原则,即遵循计划、实施、检查、处理的循环,将“自上而下”与“自下而上”相结合“方法。具体步骤如下:
1、工厂高层的承诺
5S管理是顶级项目。5S管理的实施在起步阶段总是自上而下进行,没有高层的信念和承诺,5S管理很容易变成一场秀。高层非常重视5S管理,有很强的决心,要通过会议、内部报刊等方式确保员工了解,但最重要的是在这个过程中必须亲自动手。
2、举办工厂管理5S管理研讨会
确保管理层有统一认识,初步建立5S管理意识。这是接下来要解决的问题,而管理研讨班是一种非常有效的方式。5S管理的历史和发展,5S管理的作用和好处,5S管理的实施过程和成功因素,5S管理步骤的重点和难点,5S管理的推广工具箱等,都需要沟通并形成共识通过研讨会。当然,5S管理的现场实践和工具的模拟应用也是本次研讨会不可缺少的内容。
3、建立5S管理推进组织,确定5S管理推进方针和目标
5S管理的实施必须由正式的组织领导。通常的做法是成立推广委员会,建立定期活动机制。他亲自指挥,厂长担任委员。各级建立类似机构,自上而下逐步扩大,从而建立从高层到基层员工的晋升组织。工厂需要指定自己的5S管理推广员。5S管理推进政策和目标必须由工厂推进委员会确认并公布。
4、制定5S管理实施计划
工厂什么时候开始5S管理示范线的培训和活动?全面的5S管理推广什么时候开始?何时进行分阶段审核?什么时候推出激励措施?这些问题需要在本计划中确定,并向所有员工公开。
5、5S管理宣传培训教育
通过挂板、海报、内部报刊等各种宣传媒体进行宣传,营造5S管理氛围。同时启动员工5S管理意识培训,必要时组织员工参观5S管理示范工厂,以实事求是打动员工。
6、示范区推广5S管理
大多数情况下,5S管理全名推广前需要设置示范区。工厂可根据功能块选择演示线。从示范线入手可以使工厂在短时间内实现5S管理成功,让管理者和员工积累成功开展5S管理的经验,培育5S管理的火。工厂可以指派经理直接负责一条示范线的5S管理实施,并以经理的名字命名示范线,以体现工厂管理的承诺和实践。
7、工厂全面推行5S管理
示范线成功后,全厂可全面推行5S管理。除了在示范阶段使用小组活动外,全称推广5S管理还需要使用大量的“一点课程”、活动板、改进、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
八、引入审计,形成制度
制定检查表和定期审核是将5S管理纳入日常管理的有效手段。同时,审计结果与绩效考核的有效结合,可以将5S管理与员工的日常工作紧密联系起来。不定期举办5S管理宣传文化活动,如5S管理演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等,可以不断强化员工的5S管理意识。在日常管理中,管理者要不断引导员工实现5S管理对工厂和某个人的好处,从而逐步形成自下而上的5S管理文化。
9、不断改进和挑战新目标
成功巩固5S管理成效后,工厂将呈现干净、清新、有序的新面貌。更重要的是,5S管理的实施过程和一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与、持续改进的文化打下良好的基础。之后,工厂可以引入TPM、TPS、精益生产等更先进的管理体系,不断锁定和杜绝损失,最终达到制造卓越的巅峰。
你知道5S管理的九步法是什么吗?以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
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对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等