新益为7S管理咨询公司概述：7S管理起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。7S管理的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

7S管理咨询

一、7S管理的含义

（1）7S管理-整理(Seiri)将实习必需品与非必需品分开，只将必需品放在岗位上，以防止滥用。

（2）7S管理-整顿(Seiton)采用可视化管理方式，将实习必需品保持在任何人都可以立即拿到的状态，最大限度地减少找物品的时间，提高效率。

（3）7S管理-清扫(Seiso)使岗位无垃圾、无灰尘，干净整洁，使设备保持良好状态，创造一尘不染的环境。

（4）7S管理-清洁(Seiketsu)将整理、整顿、清扫进行到底，规范化、制度化。

（5）7S管理-素养(Shitsuke)必须按要求严格遵守规定，逐步养成培养学生良好职业素质和团队精神的习惯。

（6）7S管理-节约(save)正是在时间、空间、精力等方面的合理利用，最大限度地发挥其效能，从而创造一个高效、人尽其用的工作场所，培养学生勤俭节约的良好习惯。

（7）7S管理-安全(safety)就是保护人身和财产不受侵害，营造零故障、无事故的工作场所，让学生牢固树立安全第一的意识。

因为这7个日文英文单词的首字母是S，所以简称为7S管理。

二、机械培训车间引入7S管理的意义

1、有利于学生专业素质的发展。

实施7S管理的过程，是人为创造环境——人创造环境的过程。通过整理、整顿、清扫、清洁，改善环境，从而带动学生素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的不断改善。一个人在良好的工作环境中学习，可以相应地改善学习心情；从而使学生的技术操作水平明显提高，解决问题的能力不断增强。

2、有利于培训资源的合理利用。

材料设备标识清晰，摆放整齐，能用的材料及时回收，合理使用，设备设施规范维护，保持良好的运行状态，延长使用寿命，节约维护成本、工具和工具的标准化使用和维护可以增加使用寿命并降低损坏率。

3.有利于实习的安全。

确保安全是培训车间的首要任务。通过7S管理活动规范安全制度，严格执行，养成习惯，可以有效提高实习安全，保证实习期间师生的人身安全，设备的安全。

4、有利于培训车间整体形象的提升。

通过7S管理，首先将机械实训车间环境打扫干净，工具材料摆放有序，学员实习有条不紊。

三、在机械培训车间实施现场7S管理。

1、实施，7S管理要从培训7S管理开始。

要让全体师生真正了解7S管理，并不是简单地公布一些制度和规定。7S管理的实施不能让师生珍惜，因为这是规定的事情，所以要遵守这种心态，这是不好的。全体师生必须经过培训，真正了解7S管理，自觉贯彻7S管理，使之成为一种工场文化。

2、实施7S管理，要以习惯为目标。

所谓习惯，是指在很长一段时间内逐渐形成的，一时难以改变的行为和倾向。做好7S管理必须让7S管理成为一种习惯，一种自觉的行为。

3.7S管理的实施，需要全体师生共同参与，持之以恒。

7S管理是比较容易培养的，在短时间内可以取得更加明显的效果，但要持之以恒，持续改进是非常困难的。7S管理的实施有赖于坚持。有对教师的评估和对学生的标准。学校里的每一个人都是7S管理的践行者。

4、7S管理的实施要从最基础的环节入手。

前三个环节，即整理、整顿、清理，是7S管理的基础，是7S管理的核心内容。只有真正实现了这三个环节，才有可能实现其他四个环节。

5、7S管理的实施必须不断完善7S管理体系。

7S管理体系是实施7S管理的基础和前提。学校和教师在实习过程、实习规则、安全文明生产制度、安全操作规程、工具量具借用制度、材料获取制度、有固定的管理要求、设备使用、维护、修理制度、工具设备损坏赔偿制度、学生实习违规处理制度、班长职责、实习考试、等级考试制度等，提出具体要求，规范学生在校期间的行为。教学与提高课堂教学的有效性奠定了坚实的基础。

你知道实训车间7S管理如何做吗？以上就是新益为7S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。