新益为TPM咨询公司概述：TPM管理即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM管理咨询

一、TPM管理预测维修应该满足的先决条件

适用于可以进行实验测试的设备。检测信息可以准确定位故障设备。它具有先进的状态检测和故障预测技术的支持，包括必要的软件和硬件。具有专业技能和现场精益的技术人员。使用设备和成本来检测和预防故障比使用设备和成本进行后期维修或其他预防性维修更经济。建立基于设备状态检测和故障预测技术的设备检修管理体系，明确设备全生命周期各车间各职能部门的职责和权限。

二、TPM管理模式发展

TPM（Total Productive Management）意为“全面生产维修”

1、TPM管理政策

TPM管理的基本方针是提高人的和谐设备质量提高企业质量，从而最大限度地提高设备的整体效率，实现企业的最佳经济效益。

2、TPM管理策略的自主维修

日本学者中岛清将“操作员自主维修”视为“TPM管理的最大特点”。TPM管理从上到下向所有人员灌输“自己的设备拥有自己的设备”的理念，使每个操作员都能掌握可独立维修的技能，并采取开展PM小组活动的组织形式。

3、5S管理活动

开展5S管理活动是日本TPM设备管理自主维修的重要内容。5S管理是指整理、整顿、打扫、清扫、修整，因为这五个词罗马拼音的日语发音的第一个字母是S，所以被称为5S管理活动。

4.TPM管理-点检

进行检查是TPM设备管理自主维修的另一个重要部分。所谓检查，是指按照一定的标准，对设备管理的指定部位进行检查，以便及早发现设备的异常状态和劣化，设备巡检一般分为日常巡检和定期巡检。

5、TPM管理的局部改进

设备故障的种类很多，包括定期故障和不定期突发事件屏障。因此，仅靠预防性维修并不能完全消除故障，因此TPM设备管理非常重视设备的局部改进。所谓局部改进，是指对现有设备的设计和改造进行局部改进，以提高设备的技术状况，更好地满足生产需要。

三、TPM管理模式开展设备预测性维修应用

一、TPM管理预测性维修的实施步骤

预测性维修是一个渐进的改进过程，通过特征分析、系统构建、制定和实施策略，这一切还没有真正结束，关键在于预测性维修的应用。

2、确定TPM管理参数

预测性维修的第一步是确定设备或设备系统的状态监测参数，使其可以由仪器直接测量或由人直接观察。例如电气设备的电流电压，破碎机的油温、电流、压力，旋转设备的速度和振动等，参数确定后，必须确定参数的工程极限范围为用作监测和检测的判断标准。在这种情况下，参数及其标准由设备制造商在设备技术手册中提供，或由工厂总工程师提供。

3、TPM管理的检测与检测

参数确定后，必须对其进行过程检测和在线监控。这种检测和在线监测可以是周期性的，也可以是非周期性的。此外，还有监测方法和仪器的选择问题。不同的设备和不同的参数对监测方法和监测仪器有不同的选择。当参数的测量值超过工程标准的限制时，需要进一步分析和诊断。

4、TPM管理分析与诊断

有多种分析和诊断方法。“TPM设备管理故障诊断与分析”详细介绍了机械设备技术诊断的发展。这些分析技术可以诊断零件和组件，以及整个设备，甚至单元。它们与过程诊断相结合，形成对设备集成系统的诊断。

5、TPM管理维修任务列表

诊断结果出来后，可以安排项目经理、维修人员和资金准备材料和工具，选择选择维修方案，制定统一的维修操作标准，指导维修，发送给维修组或维修人员。

6、TPM管理的项目维修

维修项目经理组织维修人员获取维修任务清单，对TPM设备管理的人、机、料、法、环境等进行维修或调整，可能导致设备故障状态的参数值被调整或恢复到正常范围。如果调整或维修后的设备经过测试达到工程标准限值范围，则可以进入新的预测性维修周期。

TPM管理的主要特点是全员生产和维修系统。其目标是最大限度地提高设备的整体效率。在TPM设备管理方面，要求从高层管理部门到基层员工全员参与，以加强思想教育，促进生产和维修，提高企业效益。

设备预测性维修如何用TPM管理呢？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。