新益为5S咨询公司概述：5S管理是日本丰田式的管理，目前在我国企业现场管理中得到广泛的运用。5S管理即：整理（seili）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seike和素养（shiztuke），取其日语罗马拼音字而成。

5S咨询

一、中国企业5S管理存在的问题

90年代初，我国开始逐步推广应用5S管理模式。但是，从实践的角度来看，5S管理的应用效果并不好。主要原因有以下几个方面：

1、忽略细节、做肤浅文章的惯性思维不利于5S管理活动的开展。5S管理活动要求小事细化，重点是细节要求。然而，中国企业的很多人，包括管理者在内，做事缺乏认真的态度，忽视细节。一件事往往“差不多”就好了，他们喜欢做肤浅的文章。整理现场可能只是为了上级的检查，也可能是给别人看的。这种不注重细节的态度和思维，必然会影响5S管理的效果。

2、5S管理的干净与整洁理解为大扫除，与生产活动分离。国内很多企业管理者把5S管理中的现场环境看成是一次大扫除，干净整洁。他们在工作忙的时候可以把它放在一边。有空闲的时候就搞5S管理，否则就不需要实施5S管理。这种认识上的误解必然会导致5S管理活动正规化，不会给企业带来实质性的改变。

3、5S管理活动的实施方法缺乏系统性和完整性。5S管理活动的实施是一个循序渐进的过程，但我国一些企业在实施5S管理活动的过程中往往贪得无厌，想在短时间内在企业中全面实施5S管理；有些往往是虎头蛇尾。此外，实施过程不切合企业实际，照搬其他企业的方法，热衷于挂标语，而不制定具体的实施标准。结果，员工不能用模糊和笼统的概念取得好的结果。

4、领导不够重视。许多领导专注于发布5S管理指令，这取决于其实施的进度。比如，一些企业的高管，虽然平时口头上一直强调5S管理，却很少去现场。不难想象，一家公司领导的办公室里凌乱不堪，文件和报纸堆得像一座小山。如此看来，5S管理运动没有取得进展也是情有可原的。

二、中国企业实施5S管理的几点建议

结合我国企业5S管理的现状和存在的问题，其中从以下几个方面推动我国5S管理的发展：

1、完善的组织模式

5S管理治理实施必须提前细化精心规划，精心部署，企业各部分也应建立实施机构。根据组织的总体实施方案和实施方案，提出部分实施方案和实施方案，并落实到负责人。因此，在组织架构上，一开始就必须有专门的部分来推动5S管理治理。这部分应该有几个职责，比如制定5S管理政策和目标，制定5S管理活动实施工作计划，监督实施和协调工作计划等。

2、积极构建宣传培训机制

企业要以建立宣传培训机制为重要抓手。确保员工随时随地接受相关教育，厘清5S管理的本质，让每一位员工都毫不怀疑地执行。在实施过程中，采取多种方式，让大家积极参与。可以参观学习效果显着的5S管理工作示范场所，让大家在观摩中增强和培养5S管理意识。

3、推广标准化工作方法

5S管理推广强调标准化的目的是降低成本，提高产品质量，提升企业形象，减少浪费。标准化的管理方法可以应用于生产、开发、设计、管理等多个环节。可以从两个方面来实施：一是强调制度管理。即强调什么时候和谁一起做，做什么，做多少，具体数量。二是以质量管理为目的。即以客户为中心，以身作则，全员参与，更注重过程控制和管理。

4、创造良好的工作环境

在现代企业中，良好的工作环境有利于员工的创造力。5S管理需要环境人力，加强“硬件建设”，完善员工“软件”，如环境认可、企业认可、制度认可、团队认可、效率提升等。从而培养员工的标准意识和惯性思维，能够自觉、自律地达到标准。

五、重视监督检查

监督检查的目的是使公司的5S管理执行文件最终形成员工个人的习惯。企业可以通过邀请专家进行现场检查指导，有效促进现场管理水平的提高。还可以成立5S管理检查组，对5S管理实施过程的不同阶段进行检查和监督，确保5S管理实施符合要求按时完成。

你知道5S管理在企业中如何运用？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。