新益为6S咨询公司概述：6S管理和分类——对分析现场的任何项目进行分类，并区分必要和不必要。除必要者外，一律淘汰。

6S咨询

1、设备人员应定期检查确认可用和报废的设备，并按相应的处理方法及时处理报废设备。同时确认可用设备是否正常。如果需要维修，应该包括在计划中，设备责任制也是一种有效的组织方式。

2、所有工器具、分析仪器、使用器皿要统一分类。

3、化学试剂要根据其自身物化性质存放，避免相互发生反应引起安全事故。

4、气相色谱分析所用的载气、燃气及助燃气要分类摆放，空瓶要做好标识。

5、质量员要检查分析数据的准确性，同时还要根据分析项目的频次，使原始记录及报告单分类印刷，防止误用。

6S管理整顿—在整理的基础上进行工作场所的整顿。

1、把整理后留下来的有用的物品按规定位置摆放，并放置整齐加以标识，避免大量的堆积。

2、把整理后废弃掉的物品做好记录，按相应处理办法处理。

3、按照现场实际情况，做物品定制化摆放，这样可以使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，营造整整齐齐的工作环境。

4、环保性能专员要对质量部的全体人员进行阶段性的培训，广泛征询大家节能降耗合理化建议，采取有效措施，根据实际情况进行整顿。

6S管理清扫—多晶硅分析洁净室要球比较严格，要特别注重个人卫生，工作服及工作环境要时刻满足洁净环境的要求。

1、注重洁净室的干净整洁，分析仪器、桌面和分析所用器皿应妥善安放。

2、废气废液要合理化排放，不乱扔垃圾和废弃物。

3、每天安排卫生负责人，负责当班卫生，每周要进行一次大扫除，全面打扫。

4、上级领导要不定期对化验室的卫生进行抽查，保持干净、亮丽的工作环境。

6S管理清洁—将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持。

1、日常的工作中找出脏、乱、差的源头，如一些仪器清扫不干净、卫生死角清扫不彻底等原因。

2、要对工作场所的卫生清扫制度化，经常保持环境处在美观的状态。素养——通过上面4S的有效开展，所有质量部员工一起遵守制度，使每位成员养成良好的习惯。培养的所有员工积极主动的向上精神，提高道德品质，增强质量部的凝聚力，营造良好团队精神。

1、定期组织质量部全体员工进行素质提升培训。

2、表彰优秀员工，使其他员工工作更加努力积极。

3、制定相关考核管理制度，做到有惩有罚。

6S管理安全—重视质量部全体成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的管理方针。

1、现场取样或现场分析时，要确认无正在发生的危险现象。

2、取样要按安全操作规程严格执行，避免疏忽大意。

3、化验室应配备灭火器、危险逃生标志。

4、经常举行安全演练，提高员工的安全意识。

平时继续加强安全培训，时刻提高安全警惕性。

关于实验室精益6S现场管理？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。