新益为6S咨询公司概述：6S管理是5S管理的升级，6S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一样兴起于日本企业，因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S管理。

6S咨询

5S管理起源于日本，最早用于有效管理生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的冲击，掀起推行5S管理的浪潮，后来增加了安全（Safety），形成今天的6S管理概念。

在讲如何推行6S管理之前，首先来讲解6S管理具体包含哪些内容，怎么来理解6S管理。

一、6S管理包含的具体内容

根据我的理解简要讲解一下每项的重点

6S管理-整理（SEIRI）：就是要判断要还是不要，不要的东西清理出现场，杜绝乱堆乱放，

6S管理-整顿（SEITON）：对判断为要的必须品按照规定和标识进行放置，这里要注意考虑定点、定容、定量的科学性，例如使用频率高的物料要就近放置等，

6S管理-清扫（SEISO）：对整理的区域进行清扫，废弃的辅料、杂物、垃圾进行清扫，

6S管理-清洁（SEIKTSU）：对前面3S的进行标准化、制度化，例如编制作业指导书，

6S管理-素养（SHTISUKE）：遵守工厂规定，养成良好的习惯，

6S管理-安全（SAFETY）：消除安全隐患，避免安全事故发生，

接下来我们来了解一下为什么要推行6S管理。

二、推行6S管理的目的和意义

提升企业形象，6S管理是企业管理活动的基础，是企业管理水平和精神风貌的展示，营造整洁、舒适、安全的工作环境，给员工家的感觉，提升工作效率，减少了不必要的浪费，例如不合理的寻找和搬运时间，提升了员工工作态度，消除了不良现象，提高产品品质，采取了安全保护措施，培养了安全意识，降低了安全事故发生概率，提高了员工素质，提高员工执行力，提升了企业核心竞争力。

三、推行6S管理的流程

下面结合个人经验和大家讲一下推行6S管理的流程，供大家参考；

成立6S管理推行管理委员会，需要公司高层领导带队，中层领导为组员；制定推行6S管理的阶段性目标和终极目标；制定推行6S管理的实施计划和详细时间节点，并且需要全企业公示，部门宣导6S管理内容培训，可以找外部专家或者企业领导对员工进行培训，另外晨会宣导的作用不可忽视，宣传栏、板报等都可以利用宣誓启动。

可以通过员工代表宣誓、签署军令状等方式增加仪式感，6S管理推行实施，严格按照6S管理标准和要求全工厂推行6S管理考核和评比，制定合理的、科学的考核标准，组织委员会成员对各项指标进行评比结果公示和奖惩，评比的结果在企业公示栏进行公示，利用好流动红旗，红牌等方式，可以设置现金奖励等总结和持续改进，对巡查、考核中发现的问题进行深层次原因分析并制定行之有效的纠正改善措施，持续提升企业6S管理水平。

四、6S管理推行中的注意事项

领导的参与和重视对推进会起到事半功倍的作用；6S管理推行是个习惯的养成、观念改变的过程，需要每天的巡检、督查，定期的评比、奖惩和总结，做好打持久战的准备；利用好推行工具，例如看板管理、评比竞赛、定点拍照对比、成果展示等；区域划分和职责要明确，不能有交叉或者遗漏，要负责到人。

你知道生产现场如何做6S管理吗？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。