新益为6S咨询公司概述：什么是6S管理，6S管理是现代企业管理模式，这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、规范（Standard）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称5S管理。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称6S管理。

6S咨询

一、6S管理概述

1、整理(SEIRI)——将工作场所中的任何物品分类为必要和不必要的。除必要者外，一律清理掉。目的：腾出空间，灵活使用，防止误用，营造清爽工作环境。

2、整顿（SEITON）——将必要的遗留物品按规定位置摆放，摆放整齐，便于识别。目的：一目了然的工作场所，消除找物品的时间，整洁的工作环境，消除过多的积压堆积物。

3、清扫（SEISO）——清扫工作场所有形和无形的地方，保持工作场所清洁美观。目的：稳定质量，减少工业损害。

4、清洁（SEIKETSU）——组织整顿、清洁，并制度化，始终保持环境优美。目的：营造清晰的场景，保持上述3S效果。

5、素养（SHITSUKE）——每个成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极进取的精神（又称习惯化）。目的：培养良好的习惯、遵守规矩的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）——重视员工安全教育，始终坚持安全第一的理念，防患于未然。目的：建立安全生产环境，一切工作都建立在安全的前提下。

二、6S管理公式

1、整理：做与不做，留一舍弃；

2、整顿：科学布局，快捷取用；

3、清扫：清除垃圾，美化环境；

4、清洁：清洁环境，贯彻到底；

5、素养：形成制度，养成习惯；

6、安全：操作安全，以人为本。

三、6S管理的三大原则

1、“自主”的原则，即“”要我改进”变成“”我要改进”，增加员工改进的自主性。因此，注重现场改进，不仅仅是简单的宣传、宣讲、检查、对比，发现问题后，关键是通过改进推进。

2、“三现”原则。6S活动是以现场为中心的基础管理活动。只有不断深入现场，发现问题，解决问题，才能创造亮点，才能深入持久。

3、“问题眼光”的原则，这是6S发展的一个非常重要的前提。只有用专业的眼光，用直觉，把问题当成问题发现并对待，才能有效地改善现场，提高现场管理水平，从而通过问题远见的培养，让员工建立正确的问题意识，以及每个人都真正参与、发现和解决问题，因此问题眼光是我们活动的基本原则。必须正视问题，不能回避。当然，有一个具体的要求，就是如何培养员工干部发现问题的能力，所以一定要有问题的眼光。

你知道工厂车间如何做6S管理吗？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。