新益为5S管理咨询公司概述：5S管理，现代企业管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。那么5S管理中的清洁该如何去做呢？

5S管理咨询

一、5S管理清洁的意义和目的

1、5S管理清洁的意义

“清洁”不仅是我们所说的干净、清洁的意思，而是维持和巩固整理、整顿、清洁所获得的结果，意味着要随时保持生产现场清洁、清洁。工作现场干净明亮有助于给人带来愉快的心情，提高工作效率。

2、5S管理清洁的目的

清洁的目的是维持清洁的状态，但为了保持清洁，基本上要不断进行整理、整顿、清扫，换言之，搞好5S管理要从整理、整顿、清扫的3S管理开始。

二、5S管理清洁的实施方法

保持作业现场清洁，工人会心情愉快，现场清洁明亮，工人干劲也高，对提高企业工作效率非常有利。

不打扫就不能保持干净，也不可能。擦掉地板上顽固的污渍，涂上从墙上掉下来的涂料，把现场的各个地方擦得一干二净，会改变现场的气氛，让工人心情变好。

在实施过程中，要不断纠正不足之处，再次熟悉3S管理(整理、整顿、清洁)的意义，使员工的熟悉呈螺旋状上升。因此，要真正维护3S管理(整理、整顿、清扫)，必须在整个企业全面开展宣传和教育，通过巡检、5S管理报道、海报、标语、参观交流会的举办等多种形式加强员工的5S管理意识，使5S管理活动保持新鲜

1、编制专用手册

整理、整顿、清扫，形成“清洁”的工作环境。为此，动员全体员工参与整理整顿是非常重要的，必须在明确全员应该做什么的基础上，将大家认可的各项目的工作和维护的状态进行成文，形成专用的手册以达到确认的目的。

5S管理清扫手册，需要明确以下事项。

作业场所地面的清扫顺序、方法和清扫后的状态；

设备清扫、检查的流程和完成后的状态

设备动力部分、传动部分、润滑油、液压、气压等部位的清扫、检查流程及完成后的状态；

确立区域和界线，规定完成后的状态；

规定工厂的清扫计划和负责人清扫实施后以及日常的检查方法。

2、明确“清洁”的状态

清洁状态包括三个要素。

第一个是“漂亮”

二是“高效”

第三个是“安全”。

这就是我们所称的“清洁状态”。

首先，检查“清洁”，制作明细行的检查表，明确“清洁状态”。地面的清洁状态应该是什么样的状态；

操作台上的清洁状态应该是什么样的状态；

窗户和墙壁的清洁状态应该是什么样的状态；

设备的清洁状态应该是什么样的状态；

放置架子和物资的场所的清洁状态应该是什么样的状态；

工具和工件的清扫状态应该是什么样的状态；

在弄清楚这些清洁状态之后，才能进行清洁检查。

3、定期检查

配合清洁的状态，比保持清洁更重要的要素是维持场所并有效地工作。为此，不仅要在日常工作中，还需要定期进行检查。检查对象与检查表相同，但这些不仅仅是指“清洁”，而是检查“效率”，效率是定期检查的要点，需要制作检查表。

检查现场图表和标志的设置位置是否合适，出示的内容是合适的；的位置和方法有利于现场的有效运营现场的物品数量合适，没有不需要的。

4、环境的色彩化

色彩化是指工厂、工厂、设备、工作服采用明亮的色彩，一旦发生污渍则变得明显，很容易被发现。同时，员工工作的环境也很生动，工作心情也会受到良好的影响。

另外，个人服装应当朴素整洁，保持个人卫生，并对作业现场的区域、设备安装场所、零部件和通道等制定相关的清洁规定；建立“将用过的物品放回原处”的好习惯。

5S管理之清洁怎么去具体实施？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。